湿磨安装说明.doc

FGDM（2765）系列湿式溢流型球磨机 安装使用说明书 FGDM22 FGDM24 FGDM24 FGDM27 FGDM29 FGDM32 FGDM34 FGDM36 济南重工股份有限公司 2010年11月 目 录 磨机的用途 磨机的技术参数 磨机的工作原理及结构 磨机的安装 磨机的试车与验收 磨机的操作 磨机的维修及润滑 起重装置 磨机的用途 FGDM 湿式溢流型球磨机用于石灰石——石膏湿法系统中石灰石的粉磨 机器的技术参数见表1 规格 有效容积M3 实际转速rpm 功率km 产量t/h 2254 18 21.8 280 7 2458 23.27 21.2 380 10 2558 25.37 20.8 400 12 2565 28.5 20.8 400 12.8 2760 30.4 20.8 500 14 2765 32.94 20.8 560 16 2965 38.33 19.34 630 18 2970 41.28 19.34 710 20 3264 46.45 18.7 800 233270 3270 50.81 18.7 1000 25 3280 58.1 18.7 1000 32 3475 61.8 17.5 1000 36 3485 66 17.5 1120 38 3680 74.35 16.5 1250 41 3680 74.35 16.5 1250 41 注：表中产量根据入料粒度≤20mm,溢流wt%=30%,325目95%通过，可磨度洗漱为11kw·h/t。 磨机的工作原理及结构 3.1工作原理 磨机由专用异步电动机、减速机与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大此轮减速机传动，驱动筒体部旋转，通体内部装有适当的磨矿介质——钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落状态下，欲磨制的-物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着磨矿介质粉粒和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。 3.2磨机的主要机构特点 磨机主要由主电机、减速机、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机 磨机的结构见图一 3.2.1 传动装置 主电动机为磨机专用的大功率异步电动机，传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效地密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。 3.2.2 主轴承部 主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°摇杆型结构，轴瓦采用铅基或锡具有镇压结构，采用高低压稀油站润滑，在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起并与主电机联锁浮起30秒后开机，减少启动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑，主轴承与外界的密封采用了全密封活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，一避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦；主轴承还增加了台阶和回油孔，防止润滑油的外溢和泄漏，被称为“三重密封”。 轴承内部装有铂热测温电阻，且与主电机联锁，停机温度可自行设定，或根据现场情况调整。 3.2.3筒体部 筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶被，防止浆液对筒体的腐蚀，其上装有橡胶衬板和橡胶提升条，既防止衬板腐蚀，又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法连联结。筒体上开又外盖式磨门，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。 进出料部 磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板，其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式，出料将首先通过出料端盖的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸料。为防止漏浆，进出料端还采用了混合式密封，圆筒筛为剖分式，便于检修和更换。 基础部 基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺栓及相关的埋设件。 慢速传动装置 该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安装在主电动机端，减速器端和小齿轮传动轴端。 起重装置 该装置由千斤顶、方箱和托架组成，在停机检修时，可将起重装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修，该装置有电动和手动两种，用户可根据需要自行选择。 3.2.8 其他 磨机都具有“左旋”，“右旋”两种方向和“内置”，“外置”两种安装形式供用户选择、