甲醇模拟培训论文.doc

第一章 甲醇概述 甲醇（分子式：CH3OH）又名木醇或木酒精，是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点-97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃ 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气是制造甲醇的主要原料，主要组分是甲烷，还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气。 煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法。国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用UCJ炉。在国外对于煤的气化，目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、鲁奇(Lurge)及温克勒(Winkler)三种。 工业上用油来制取甲醇的油品主要有二类：一类是石脑油，另一类是重油。甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物除净。气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。 第二章 甲醇合成 第一节．甲醇合成机构 合成机理 采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是： CO2+3H2 CH3OH+H2O+49kj/mol CO+ H2O CO2+H2+41kj/mol 两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式： CO+2H2 CH3OH+90kj/mol 第二节 开车准备 1.开工具备的条件 1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。 2、设备、仪表及流程符合要求。 3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。 4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。 .2 开工前的准备 1.仪表空气、中压蒸汽、锅炉给水、冷却水及脱盐水均己引入界区内备用。 2.盛装开工废甲醇的废油桶己准备好。 3.仪表校正完毕。 4.触媒还原彻底。 5.粗甲醇贮槽皆处于备用状态，全系统在触媒升温还原过程中出现的问题都己解决。 6.净化运行正常，新鲜气质量符合要求，总负荷≥30%。 7.压缩机运行正常，新鲜气随时可导入系统。 8.本系统所有仪表再次校验，调试运行正常。 9.精馏工段己具备接收粗甲醇的条件。 10.总控，现场照明良好，操作工具、安全工具、交接班记录、生产报表、操作规程、工艺指标齐备，防毒面具，消防器材按规定配好。 11.微机运行良好，各参数已调试完毕。 第三节 正常停车 1 停原料气 将FRCA6001改为手动，关闭，现场关闭FRCA6001前阀VD6001、后阀VD6002； 将FRCA6002改为手动，关闭； 将PRCA6004改为手动，关闭。 2 开蒸汽 开蒸汽阀V6006，投用X601，使TR6006维持在210℃以上，使残余气体继续反应。 3 汽包降压 残余气体反应一段时间后，关蒸汽阀V6006； 将PRCA6005改为手动调节，逐渐降压； 关闭LICA6003及其前后阀VD6010、VD6009，停锅炉水。 4 R601降温 手动调节PRCA6004，使系统泄压； 开启现场阀V6008，进行N2置换，使H2+CO2+CO1%(V)； 保持PI6001在0.5MPa时，关闭V6008； 关闭PRCA6004； 关闭PRCA6004的前阀VD6003、后阀VD6004。 5 停冷却水 关闭现场阀V6010，停冷却水； 关闭现场阀V6011，停冷却水。 第四节 紧急停车 1 停原料气 将FRCA6001改为手动，关闭，现场关闭FRCA6001前阀VD6001、后阀VD6002； 将FRCA6002改为手动，关闭； 将PRCA6004改为手动，关闭。 2 停压缩机 关VD6015，停用压缩机； 逐渐关闭SIC6202； 关闭现场阀VD6013； 关闭现场阀VD6014； 关闭现场阀VD6011； 关闭现场阀VD6012。 3 泄压 将PRCA6004改为手动,全开； 当PI6001降至0.3MPa以下时，将PRCA6004关小。 4 N2置换 开V6008,进行N2置换； 当CO+H25%后,用0.5MPa的N2保压。 第五节 事故的原因及处理方法 1 分离罐液位高或反应器温度高联锁 事故原因 F602液位高或R601温度高联锁 事故现象 分离罐F602的液位LICA6001高于70%，或反应器R601的温度TR6006高于270℃。原料气进气阀FRCA6001和FRCA60