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第四章 拉深;章点层采弟靳峦歼揣生呈遮腊罩滤诗鲤委讼拿译伶块绢井蔬令臀烙货蜗纵章节 4[001]章节 4[001];拉深的类型;不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。;拉深模特点：;二、拉深变形过程分析;平面凸缘部分 主要变形区; 拉深成形时板料的受力分析;坯料各区的应力与应变是很不均匀的;三、拉深工序的主要工艺问题; 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 ;防止起皱：; 筒壁的拉裂; 用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。 ; 凸缘与筒壁的转角半径一般取4-8t，至少保证2t。 当小于2t或0.05mm时，应先以较大圆角半径拉深，然后增加整形工艺缩小圆角半径。 筒壁与底部的圆角半径一般3-5t,至少保证t。 当小于t时，应在拉深后增加整形工序来缩小圆角半径。; 拉深件的公差等级; 如果公差在IT13以上，应在拉深后增加整形工序或用机械方法提高精度。 横断面尺寸只能标注外形或内形之一，不能同时标注。 拉伸件壁厚一般都上厚下薄，通过后续措施修正。 拉深件口部有回弹，侧壁应允许有工艺斜度，但应保证一端在公差范围内。 多次拉深的拉深件，其内、外壁上或凸缘表面上应允许有压痕。;拉深件工序安排的一般原则; 拉深件的结构工艺性;3．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 4．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。;6．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足：;7．拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。 ;二、圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算;查表法 ;任何形状的母线ＡＢ绕轴线ＹＹ旋转，所得到的旋转体面积等于母线长度Ｌ与其重心旋转所得周长２?Ｘ的乘积（Ｘ是该段母线重心至轴线的距离）。;解析计算法;1）画出拉深件壁厚的轮廓，分解为直线段和曲线段； 2）找出每一段的重心； 3）求出各单元母线的长度l1, l2………ln ； 4）求出各单位母线的长度与其重心到旋转轴的距离 的乘积的代数和； 5）求出毛坯的直径 ;雏盖枚寨常层约蔚郡瓮城邑敲武硕心菏炸诅藉董涪蔗奈瓶霍哨裴篡蝎碌民章节 4[001]章节 4[001];实例分析：; 将制件分割为;1）1/4凹球环;1）带凸缘毛坯直径 2）不带凸缘毛坯直径;三、圆筒形拉深件的拉深系数和工序尺寸的计算;若需经过多次拉深方能成形，则：;一、以后各次拉深的特点; ;凸模圆角半径 对于筒壁传力区的最大拉应力影响不大，但对危险断面的强度影响大。 过小，使材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加；过大，减少凸模与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减少，材料容易变薄，同时材料的悬空部分增加，亦产生内皱。 凹模圆角半径 过小，使凸缘部分材料流入凸、凹模间隙时阻力增加，增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉深系数；过大，减小有效压边面积，使凸缘部分易失稳起皱。 凸凹模间隙 过小，材料收到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉深系数；过大，影响拉深件精度。; 压边条件;3、毛坯相对厚度; 极限拉深系数的确定 ; 无凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算 ;3、各次拉深后半成品的底部圆角半径;无凸缘圆筒形件拉深工序计算流程; ;3、确定拉深次数 ;（2） 计算拉深次数;4、半成品尺寸确定 （1）半成品直径 ;（2）半成品高度 各次拉深直径确定后，紧接着是计算各次拉深后零件的高度：;零件各次拉深的半成品尺寸; 有凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算 ; 有凸缘筒形件分类 窄凸缘： 宽凸缘: 有凸缘筒形件的拉深特点： 　　（1）宽凸缘变形程度不能用拉深系数来衡量； 　　（2）首次拉深系数比圆筒件要小； 　　（3）首次拉深极限变形程度与 有关。;窄凸缘圆筒形件应先拉成圆筒形，然后形成锥形凸缘，最后再经校平获得平凸缘；所以窄凸缘圆筒形件的拉深工序的计算，可用无凸缘的圆筒形件的计算方法进行计算。;（1）毛坯尺寸计算 毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无圆凸缘筒形零件毛坯的计算方法计算。 （2）判别能否一次拉成 这只需比较工件实际所需的总拉深系数和 与凸缘件第一次拉深的极限拉深系数和极限拉深相对高度即可 ;（3）半成品尺寸计算 宽凸缘件的拉深次数仍可用