第一章设定维护的基本知识.pptVIP

机械设备维修工程学;第一章 机械设备维修与管理的基础知识;（二）无形老化（经济老化） 由于非使用和非自然力作用引起的设备的价值损失。 两种方式 1、技术进步生产同种产品的效率，成本降低，导致原设备的贬值 2、由于新设备的出现导致原来设备价值的相对降低。 举例：手机的价值改变;第2节 机械设备的故障;故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。 例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺栓松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，即发生了故障。 故障的广义定义：故障是不合格的状态。 ;§2-2 故障分类与规律;3. 按故障发生性质分类： 人为故障----操作人员违反规定操作、维修、管理引起的故障，易被忽视； 自然故障----由于使用环境、材料缺陷等造成的故障。 4. 按故障发生时间分类： 早期故障； 使用期故障； 老化期故障。 5. 按故障相关性分类： 非相关性故障----不是由于其它零件的故障引起的故障； 相关性故障----由于其它零件的故障引起的故障，也称为二次故障。例：油泵故障----油中断----曲轴与主轴瓦粘着（咬死），主轴瓦故障属相关性故障。 以下两表可从总体上分析故障分布情况，有助于抓关键，寻对策。;垮烯揍味粒因侧确搞屯呵蚂苛逮令垦颧棘傀瓢墒岿闽躲甥祁健饵狐梯辱羡第一章设定维护的基本知识第一章设定维护的基本知识;二、设备的可靠性 (一)可靠性的概念 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 规定条件——包括工作环境温度，负载情况，维护方式等多方面的条件 （二）可靠性的度量 1、可靠度R(t) 可靠度定义： 产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 2、不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) 3、故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t)对时间的微分 ;§3 故障规律 机械??备使用全过程分为： 磨合期（早期故障期） 正常使用期（随机故障期） 耗损期（磨耗故障期） ;; A 时间;设备在设计时本着及格原则 1、三化 标准化、系列化、通用化 标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等。为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢。常见的标准代号有GB,JB, ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准。 系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列。 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件。 ;2、四好 好造、好用、好卖、好修 可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度的资源 （人力与技术水平、备件、维修设备和工具等）和最省的费 用，经过维修使产品恢复到良好状态。可维修性既是产品可 靠 性的必要补充，又是产品维修保障决策的重要依据。维修 工作的核心是保证产品的可靠性。产品结构的简单性 、可互 换性（系列化、通用化、标准化）、安全性、识别标记（防 差错）等，对可维修性的重要设计准则，又是判 断产品可维 修性好坏的重要标准。 ;维修性及其度量 维修性是系统在规定的条件下进行维修时，在规定的时间内完成维修的可能性，也是产品进行维修的难以程度。 维修性往往在设计制造之初就已经被赋予了，它是一种设计特性。举例：焊接;§5 故障模式; 为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上三个类别中选择适当的类别。 例：某故障表现形式为塑性变形，诱发因素为稳定力、室温，故障部位为整体型，其故障模式称为屈服，即在室温下由于稳定力作用而形成整体塑性变形。 ;§2 常见的故障模式;§6 故障机理;3.故障机理的演变过程：;设备维护维修的四种方式 设备维护维修的四种方式坏了才修 (坐以待毙) 时机：机器故障或损坏，设备停止工作时特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用预防维修 （循规蹈矩 ）时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（ 视时维修）特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏减少。? ?难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。;预测维修 （防微杜渐 ）：时机：设备工况异常时（视情维修）特点：使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，? ?? ?