第六章仓库系统设计.ppt

《设施规划与物流分析》;-*-;第六章 仓储系统设计;6.1 仓储系统与规划 ;普通的仓库系统;（2）仓库的作业功能 ;（2）仓库的作业功能 1）收货（Receiving） 到达产品卸货； 货物外观查验； 检查物料的数量和质量是否与货单一致； 更新库存记录。;3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。;4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。 ;5）发货（Shipping） 发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，库存记录的调整和发货记录的检查。;2、仓库的分类与组成;;2）仓库的组成 存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。 ;3、仓库规划;1）仓库的选址 决定仓库选址之前要考虑这样的问题： 需要建多少仓库？ 每个仓库建在什么地方？ 规模大小是多少？;3）仓库布置的作业区域划分 收货作业区 物料存储区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等;6.2 普通仓库规划设计;6.2 普通仓库的规划设计 ;;;堆码方式与货架示例;6.2.2 库容量确定;在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库的存储单元(Stock Keeping Unit, SKU)。 一般以托盘或货箱为载体，在仓库货架占住一个位置。每个货物单元的重量多为200~500kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来确定库房面积。 ;2、通道损失;3 、空缺损失（蜂窝损失）;;不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m;4、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。; （1）蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 空缺系数期望值： 例中： ;（2）通道损失（设叉车通道3米）： La=Wa / (Wa +2d ) =3/（3+2*2）=3/7 （3）空缺损失： （4）库容量总损失： ;（5）库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） （6）仓容利用率（库存评价）：;6.2.3 仓库储存区域面积的计算;;直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等，然后相加求出总面积。 ） 直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。 （2）托盘尺寸计算法 若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求。 ①托盘平置堆码 假设托盘尺寸为P1×P2平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求（D）为： ;;;P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间) W1 ：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间;;6.2.4 仓库通道宽度设计;6.2.5 柱子间距设计;;;6.2.5 库房高度规划;;例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。;解 1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件， 可堆层数