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绕线工艺培训资料 变压器基本工作原理 变压器是利用电磁感应原理工作的，高低压绕组在电气上互相绝缘，它们之间通过磁路（铁心）相互联系起来。 单相变压器原理图 上图为单相变压器运行原理图。在左边匝数较多的线圈（一次线圈或高压线圈）上加上电压U1，线圈便有电流I0流过，此电流产生磁通Φ，并通过铁心穿入右边匝数较少的线圈（低压线圈），在此线圈中感应出电压U2。简单的说，变压器的工作原理是电生磁，磁生电。 U1和U2的比值称为变压器的变压比，简称变比。此值又等于高低压线圈的匝数比。 对线圈的基本要求 电气强度 线圈的绝缘必须能可靠地承受住4种电压的作用 大气过电压——雷电冲击电压。对于10kV的变压器，试验时，要求承受75kV的全波冲击电压、85kV的截波冲击电压。 操作过电压 暂态过电压 上述两种过电压统称为内部过电压。以1分钟工频耐压试验来考核。对于10kV的变压器，要求高压线圈能承受35kV、低压线圈能承受5 kV的试验电压。 长期工作电压。 为保证电气强度，线圈制造中必须注意以下几点： 导线本身无毛刺、尖角、裂纹；绝缘无破损、跑层；焊接质量绝对可靠。 线圈的所有绝缘件（匝绝缘、层绝缘、油道绝缘、端绝缘等）必须清洁干燥，无导电粉尘及其他杂物。 换位、衬垫、绑扎合适，确保线圈压紧和运行中不致损坏匝绝缘。 耐热强度 耐热强度包含两方面：其一，在长期工作电流产生的热作用下，线圈绝缘的使用寿命应不少于20年；其二，变压器在发生突然短路时，线圈应能承受住此短路电流所产生的热作用而无损伤。 为保证线圈的耐热强度，绕线时，应注意油道（如瓦楞纸板）尺寸是否符合要求，保证油道畅通，无悬浮纸边、布带等。 机械强度 变压器在运行中或短路时，线圈将受到电磁力的作用。短路时，此电磁力更大。按力的方向分，可分为幅向力和轴向力。幅向力使高压线圈沿直径方向扩张，低压线圈沿直径方向收缩；轴向力使线圈压缩或产生相对位移。为保证线圈机械强度，绕线时应注意： 卷绕紧实，导线排列整齐，不歪斜； 线圈垫块整齐、垂直，高低压撑条对正； 换位、出头包扎可靠。 线圈的绕向、极性和换位 线圈的绕向和极性 线圈的绕向分为左绕向和右绕向两种。判断方法：由起绕头开始，线匝按逆时针方向前进为左绕向，线匝按顺时针方向前进为右绕向； 通常情况下，可按“左起右绕向，右起左绕向” 方法判断。 线圈之间的绕向关系，也是线圈之间的极性关系。绕向错误，线圈间预期的电压极性关系就达不到，轻则变压器不能运行，重则烧毁变压器。 线圈的换位 线圈的线匝是由两根或以上（幅向）导线并联组成时，绕制过程中，并联导线必须换位。 换位的目的：①减小或消除并联导线间的循环电流，从而减小损耗 ②各并联导线电阻相近，温升相近。 换位位置：层式线圈换位位置在每层匝数的1/2处；双螺旋或四螺旋式线圈，采用“一次均匀交叉换位法”，换位均匀地分布在线圈上，换位数等于并联导线根数。 由于换位产生的空挡，应用楔形纸条垫平。 圆筒式（层式）线圈的基本结构 导线 绝缘筒，作用：线圈的支撑骨架、内（外）线圈对铁心（内线圈）的绝缘。 端绝缘，即端圈，作用：提高线圈端部的机械强度、作为线圈端部的绝缘。 层间绝缘：线圈层与层之间的绝缘。 油道撑条或瓦楞油道，作用：油冷却线圈的通道、线圈层之间或高低压线圈间的绝缘。 线圈的绝缘 将导电部分彼此之间和导电部分对地（零电位）之间用绝缘材料隔离称之为绝缘。 线圈绕制的重点是确保线圈各部绝缘良好，这包括两方面内容： 是否按要求可靠地隔离带电体； 绝缘层的厚度或层数是否达到要求。 低压圆筒式线圈绕制 出头包扎，要求：皱纹纸半叠两层，直纹布带半叠一层。 起头第二匝及收尾第二匝均包皱纹纸半叠两层，在与出头弯折部对应处，垫DLZ-130两张（≤100kVA）或0.5纸槽一件（≥125kVA），或以0.25DMD代替。 在每层线圈匝数的1/2处进行换位，因换位而产生的空挡用楔形纸板条垫平。“S”弯包扎要求如下： A 30~63kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫DLZ-130 3~4层或0.25DMD一张。 B 80~100kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫0.5纸板一张或0.25DMD一张。 C 125kVA及以上，包DLZ-130两层，布带半叠一层，垫0.5纸板一张或0.25DMD两张。 导线的升层 a 瓦楞油道搭接1~2齿，并在导线升层处剪出缺口； b 导线在升层处加垫DLZ-130 4层或0.25DMD一张。 线圈质量 a 线圈及绝缘零件干燥清洁，不得有导电粉尘； b 并绕导线无短路、断路； c 油道通畅，无悬浮纸边、布带； d 线圈直流电阻偏差符合国标规定，即不得将电阻不