自动机械设计第2章练习.docVIP

第二章 自动机械设计原理 思 考 题 1. 什么是理论生产率？两类自动机械的生产率应如何计算？ 2. 什么是实际生产率？第Ⅰ类自动机械的实际生产率应如何计算？ 3. 提高自动机械生产率有哪些途径？ 4. 采用工艺分散原则的目的是什么？ 5. 在选定工艺方案时，有哪些工艺问题需要考虑？ 6. 什么是工艺原理图？它有什么用处？ 7. 什么是自动机械的工作循环？什么是执行机构的运动循环？两者之间有什么关系？执行机构的运动循环一般包括哪几个阶段？ 8. 循环图有哪三种形式？各有何特点？ 9. 自动机械循环图的用途是什么？ 10. 三面切纸机的推杆、主压板、测刀、前刀四个机构有哪些同步点？哪些同步点与纸叠的厚度有关？为什么？哪些同步点与构件的运动速度有关？为什么？ 练 习 题 1. 某味精包装机，在一个班（8小时）内连续运转，共生产25g小包装味精480kg，试计算其理论生产率QT（包/min）和工作循环时间TP（s）。 2. 已知电阻自动压帽机的电动机转速为1440r/min，经皮带和蜗杆蜗轮两级减速后到分配轴，总减速比为48。分配轴每转一转生产一个产品。该机在一个工作班（8小时）停机16次，每次平均3min，试计算该机的理论生产率QT和实际生产率QP。 3. 搪瓷口杯生产自动线属于同步顺序组合自动线，其理论生产率QT＝30个/min，但该自动线在8小时内，一次成型机停车5次，每次平均3 min；二次成型机停车4次，每次平均2 min；切卷机停车3次，每次平均4min；压光机停车2次，每次平均5min。试计算该自动线的实际生产率QP。 4. 汽水自动灌装机，灌装瓶位50个，工作台转速3 r/min。灌装机在8小时内装瓶停顿40次，每次平均6个空瓶位。试计算灌装机的理论生产率QT和实际生产率QP。 5. 某50头液位灌装机，根据工艺要求，灌装时间为T′K=15s。若灌装角αP＝270°，问该机理论生产率QT可达多少瓶/min？若提高生产率可采用什么方法？ 6. 钻孔自动机的工艺原理如图（a）所示，它由三个主要机构推杆1、压紧板2和钻削头3所组成。各执行机构的运动循环如图（b）所示。试通过同步化设计，画出该自动机的工作循环图（各对同步点运动错位余量Δφ均取10°）。 7. 塑料带捆扎机加热器机构1和压紧机构2的运动循环分别为TP1＝tk1 + ts1 + td1 + t01；TP2 = tk2 + ts2 + td2 + t02，其中tk1＝td2＝0.2s，tk2＝td1＝0.3s，ts1＝ts2＝0.5s。塑料带被加热后，加热器机构1经0.1 s的时间退出塑料带所在区域（即A→B），在加热器机构1退出B点后的0.05s时间内，压紧机构2必须压紧塑料带。要求： （1）绘制两机构的运动循环图； （2）若不考虑塑料带的厚度，绘制自动机的工作循环图，并计算TP、t01和t02。 8. 已知捶打机构，设M点为干涉点，两个机构的位移图已分别表示出有关的时间区段。假设捶打机构连续工作，各有关的Δt都是1s，试画出两个捶打机构的工作循环图，并计算TP及允许的上下料时间。 9. 某包装机由推杆1、上折纸板2、下折纸板3和工位框4来完成以下操作： （1）推杆1将工件推入工位框4后立即返回，行程S1＝100mm，往返时间都是1s； （2）上折纸板2折纸到位后停留0.3s后再返回原位，行程S2＝70mm，往返时间都是0.7s； （3）下折纸板3折纸到位后停留0.3s后再返回原位，行程S3＝80mm，往返时间都是0.6s。 已知三个机构均选用等速运动规律，上、下折纸板的厚度均为5mm，各机构的原始位置如图所示。如不考虑工位框和包装纸的运动，要求： （1）绘制三个机构运动循环的同步图； （2）设各同步点的时间错移量Δt＝0.1s，画出三个机构的工作循环图； （3）求生产率QT=？件/min。 10. 图为某自动机械的送料和转位机构，由推杆1、推杆2和间歇运动转盘3来完成以下操作： （1）推杆1将工件从位置Ⅰ推到位置Ⅱ后，停留0.35s，作为工件左行的导轨面，升程0.4s，回程0.2s； （2）推杆1将工件从位置Ⅱ推到位置Ⅲ后立即返回，升程0.6s，回程0.3s； （3）转盘3带工件转过一个分度后停止，转位时间为0.3s。 已知推杆1、2均选用等速运动规律，各机构原始位置及机构的位移量如图所示。要求： （1）绘制三个机构运动循环的同步图； （2）令各同步点的时间错移量Δt＝0.05s，画出工作循环图； （3）试计算该自动机械的理论生产率QT。 11. 某上料装置将输送带上的已粘有两个小片的工件用前冲和后冲夹紧粘合，并同时送入上料器的空格中，由送料器送往下一工位。工作过程如下：当上料器静止时，前冲穿过空格与同时到达的后冲一起静止夹压工件0.2s；然后二者