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前处理实习报告 一、简介 1、材料：优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、代号钢 2、工艺： 处理工序流程:1、热处理 2抛丸 3磷皂化 3、前处理主要设备 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 履带式抛丸机 Q3516 1 2 转台式抛丸清洗机 FDQ150L 6 功率较小不常用 3 井式电阻炉 00—120—9 11 RT—300—9 6 4 回火炉 RJWC—135—7 1 5 一字式推杆炉 GINF372 1 棒料轴类的正火 6 网带式淬火炉 RCG9—30×250×8 1 调质处理 7 链板式高温回火炉 RC—6—50×400×12 1 8 磷皂化生产线 2 二、主要工艺及其原理 钢的热处理： 是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 ?? 其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质； 2、 表面热处理：包括表面淬火、 HYPERLINK /physics/ \t _blank 物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等； 3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 目前本公司采用的是整体热处理：包括不完全退火、求化退火、去应力退火、正火、回火 调质处理、淬火。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却 一、 钢在加热时的转变 ?? 加热的目的：使钢奥氏体化 （一）奥氏体（A）的形成 ??? 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则Wc ＝0.0218％（体心立方晶格F）Wc ＝6.69％（复杂斜方渗碳体）当T上升到A c1 后Wc ＝0.77％（面心立方的A）由此可见转变过程中必须经过C和Fe原子的扩散，必须进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A在铁素体和渗碳体的相界面上形成。有两个有利条件① 此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间②原子排列不规则，空位和位错密度高。 珠光体向奥氏体转变过程：a) 形核 b) 长大 c) 剩余渗碳体溶解 d) 奥氏体均匀化 （二）奥氏体晶粒的长大 奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，2…10等十二个等级，其中常用的1～10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 影响A晶粒粗大因素 ???1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930～950℃以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理） ???2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。 二、钢在冷却时的转变 ??? 生产中采用的冷却方式有：等温冷却和连续冷却 （一） 过冷奥氏体的等温转变 ??A在相变点A1以上是稳定相，冷却至A1 以下就成了不稳定相。 1、 共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能 1） 高温珠光体型转变： A1～550℃ （1）珠光体（P）A1～650℃ 粗层状 约0.3μm25HRC （2）索氏体（S）650～600℃ 细层状 0.1～0.3μm ，25～35HRC （3）屈氏体（T）600～550℃ 极细层状约0.1 μm，35～40HRC 2） 中温贝氏体型转变：550℃～Ms （1）上贝氏体（B上） 550～350 ℃ 羽毛状 40～45HRC脆性大，无使用价值 （2）下贝氏体（B下） 350~Ms黑色针状 45～55HRC韧性好，综合力学性能好 （3）低温马氏体型转变：Ms～M f 当A被迅速过冷至M s以下时，则发生马氏体（M）转变，主要形态是板条状和片状。（当 Wc＜0.2％时，呈板条状，当 Wc＞1.0％呈针片状，当 Wc ＝0.2％～1.0％时，呈针片状和板条状的混合物） 钢的退火 1、概念：将钢件加热到适当温度 (AC1以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2、目的： （1）降低硬度，提高塑性， （2）细化晶粒，消除组织缺陷 （3）消除内应力 （4）为淬火作好组织准备 3、类型：根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火、均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。 （1） 不完全退火： 1） 概念：将钢件加热到AC1+和AC3（或ACm）