风扇安装程序.doc

4.3风机类设备安装施工方案 4.3.1 4.3.1.1 4.3.1.2 a) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； b) 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； c) 风机进、出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的倒流方向应符合设备技术文件的规定； d) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； e) 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5 ①设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱应清洗干净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 ②润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象； 4.3.2.6 4.3.2.7 ①风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； ②与风机进气口法兰相连接的直段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； ③各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； ④气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行； ⑤管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙并应符合要求。 4.3.2.8 4.3.2.9 4.3.3 4.3.3.1主轴承箱运至设备基础上，穿好地脚螺栓，布置垫铁进行一次初平、控制、座标位置、标高、纵横向水平度精度要求以不引向二次精平为准。复查地脚螺栓的调节量。（伸出螺母3～4个螺距为宜），合格后可进行一次砼浇灌。 4.3.3.2当一次砼强度达75%左右可进行主轴箱精平（二次找正），打开主轴承箱中心面，局部清理测量表面，纵向测点可选择主轴上。横向测点可选在主轴承箱中分面；主轴承箱纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。重新布置垫铁，预紧地脚螺栓，复查各相关数据。检查合格后并填写安装记录。 4.3.3.3 主轴承箱清洗、封闭，并进行叶轮装配。 4.3.3.4 机壳就位：机壳的校正应以转子轴线为基准进行调整；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰到。当设备技术文件无规定时，S1应为叶轮外径的10/1000；S2宜为叶轮外径的1.5～3/1000. 4.3.3.5 电动机的找正应以联轴器或皮带轮的同轴度为准。分二次找正。 4.3.3.6当进风口有调节门时，应注意调节门的旋向应与叶轮旋转方向一致。 4.3.3.7离心通风机的清洗和检查应符合下列要求； ①应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸； ②轴承的冷却水管路应应畅通无阻，管路的试验压力应符合设备技术文件的规定； ③调节机构应清洗洁净，其转动应灵活； 4.3.3.8轴承箱的找正、调平应符合下列要求： ①轴承箱与底座应紧密结合； ②整体安装和轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并在轴承箱中分面上测量，纵向水平也可在主轴上测量； 4.3.3.9机壳组装时应以转子轴线为基准进行调整；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰到。当设备技术文件无规定时，S1应为叶轮外径的10/1000；S2宜为叶轮外径的1.5～3/1000. 4.3.3.10电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求； ①两半联轴器之间的间隙应符合技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙； ②联轴器的径向位移不应大于0.025㎜,轴线倾斜度不应大于0.2/1000. 4.3.3.11风机试运转前应符合下列要求: ①轴承箱应清洗并应在检查合格后,方可按规定加注润滑油; ②电机的转向应与风机的转向相符合; ③盘动转子,不得有碰刮现象; ④轴承的油位和供油应正常; ⑤各连接部位不得松动; ⑥冷却水系统供水应正常; ⑦应关闭进气调节门. 4.3.3.12风机试运转应符合下列要求; ①点动电动机,各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转; ②风机起动达到正常转速后,应首先在调节门开度0-50之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不少于20分; ③小负荷试运转正常后,应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直到规定有负荷为止，连续运行时间不小于2小时