C55湿接缝现浇补偿收缩混凝土724.doc

C55湿接缝现浇补偿收缩混凝土质量控制指导意见 安徽交规院测试中心芜湖长江公路二桥土建工程试验检测中心 二〇一年月日 混凝土质量控制指导意见 检测中心综合考虑混凝土的工作性、强度、耐久性要求，提出混凝土配合比设计阶段及工程施工过程中对原材料和混凝土的质量控制与检验项目。 一、原材料 ．检验依据和检验项目 根据招标文件要求、相关行业标准和规范、现行国家标准的要求，提出具体检验项目见表。表 检验项目 检验依据 技术要求 型式检验 出厂检验 复验 进场检验 比表面积/m2/kg GB/T19587 ≥18000 √ √ √ 烧失量/% GB/T176 ≤6 √ √ √ √ 含水/% GB/T18736 ≤3 √ √ √ √ 氯离子含量/% /T420 ≤0.02（JTG/T F50） √ √ 二氧化硅/% GB/T176 ≥85 √ √ √ 混合砂浆性能 需水量比/% GB/T18736 ≤125（JTG/T F50） √ √ √ √ 28d活性指数/% GB/T18736 ≥85（JTG/T F50） √ √ √ √ 碱含量/% GB/T 176 计算项目，不作规定 √ √ 注1：技术要求除注明()的检验项目外，其他检验项目按照招标文件技术要求执行。 2：复验频率：下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的达6个月。 注3：硅灰掺量不超过8%。使用前应通过试验确定，并经监理人批准。 表 检验依据 技术要求 型式检验 出厂检验 复验 进场检验 Ⅰ型 II型 氧化镁 % GB/T176 ≤5.0 ≤5.0 √ √ 总碱量 % GB/T176 ≤0.75 ≤0.75 √ √ 细度 比表面积m2/kg GB/T 8074 ≥200 ≥200 √ √ √ √ 1.18mm筛余% GB/T 8074 ≤0.5 ≤0.5 √ √ √ √ 凝结时间 初凝min GB/T1346 ≥45 ≥45 √ √ √ 终凝h ≤10 ≤10 √ √ √ 限制膨胀率 水中7d% GB 23439 ≥0.025 ≥0.050 √ √ √ √ 转干空21d/% ≥-0.020 ≥-0.010 √ √ √ 抗压强度 7d/ MPa GB/T 17671 ≥20.0 ≥20.0 √ √ √ 28d/ MPa ≥40.0 ≥40.0 √ √ √ 注1：膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀剂在贮放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》规定，按照水化产物不同，混凝土膨胀剂分为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂（代号A）、氧化钙类混凝土膨胀剂（代号Ｃ）和硫铝酸钙—氧化钙类混凝土膨胀剂（代号AC）三类。本工程可采用这三类膨胀剂。 注2：限制膨胀率是混凝土膨胀剂的关键技术指标，是强制指标。检验限制膨胀率时，使用GB23439 的检验方法，灰砂比为1∶2，水胶比为0.40，膨胀剂掺量统一规定为内掺10％。按限制膨胀率不同，混凝土膨胀剂分为Ⅰ型和Ⅱ型。国内常规为I型产品，可满足本工程需要。Ⅱ型产品需要用专用的膨胀熟料生产，符合日本产品标准的要求，目前国内有少数厂商能够生产。 注3：混凝土膨胀剂的抗压强度检验，采用灰砂比为1∶3、水胶比为0.50 的胶砂，混凝土膨胀剂内掺10％，规定采用GB8076《混凝土外加剂》规定的基准水泥。 注4：复验频率：下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 注5：进场检验频率：同一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按每200t为一检验批，不足200t时也按一个检验批计。每一检验批抽样量不应少于10kg。监理单位按施工单位抽样次数的 20%进行检测，但至少应进行 1次检测。 二、混凝土质量控制与检验1. 高性能混凝土配合比 混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。承包人在进行混凝土配合比试验时，桥梁各个部位的混凝土达到设计强度的时间必须符合图纸要求。 （1）高性能混凝土配合比设计以耐久性为核心，抗裂性与抗渗性并重，兼顾混凝土力学性能、工作性能等各项性能。其配合比应根据不同结构部件、不同配筋部件、不同强度等级要求、不同施工方法、不同环境侵蚀作用、不同原材料分别进行设计，通过对新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能以及耐久性指标的测定（包括混凝土抗氯离子渗透性、开裂性能等的对比试验），做多方案对比试验，严格控制水胶比，确定以耐久性为目标的最终配合比。经监理人批准后方可实施。 （2）一般高性能混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足《公路桥涵施工