鼓风机操作程序.docVIP

鼓风机的操作 润滑油系统的准备工作和启动 将推荐使用的N46号透平油充满主油箱。 检查主油箱的油位，使其符合规定的要求。 启动油加热器，将油加热至40℃（104℉）,油温应不低于35℃（ 检查油泵截止阀是否打开。 检查所有旁通阀是否关闭。 检查压力开关，压力表，压力变速器，液位计和开关的截止阀是否打开。 检查冷却器、过滤器、液位指示器的各个排油阀是否关闭，直至机器正常运行后打开备用油冷却器和过滤器的排油阀。 检查油冷却器的冷却水进，出口阀是否关闭。 检查主油泵的驱动电机，按油泵使用说明书启动主油泵。 10、打开两个油冷却器和过滤器的旁通阀。 11、打开投入使用的冷却器和过滤器的放空阀，排出空气后再关上。 12、稍微打开备用的冷却器和过滤器的放空阀，在其充满油后再关上。 13、检查各润滑油点的油压，应分别为： 油泵出口至油过滤器管路上的油压： 0.6MPa（G） 润滑油总供油管： 0.25 MPa（G） 去径向轴承的油管： 0.088—0.1275 MPa（G） 去止推轴承的油管： 0.0245—0.049 MPa（G） 注：当轴承进，出口油温之差大于20℃时，上述规定应相应增大。 14、通过流量检视计检查流过的各轴承的流量是否正常，检查通过油过滤器的油压是否正常。 15、将辅助润滑油泵拖动电动机的选择开关接至自动位置上，切断主油泵电源，检查辅助油泵电机的自动切换灵敏度。 16、手动停止辅助油泵的电动机。检查主油管线上跳闸开关动作和调定点，重新启动主油泵并把辅助油泵电机的选择开关转到“自动”位置上。 17、主油管运行时，打开高位油箱的入口阀门，直至溢流管线上的回油视镜有油通过为止，然后关闭入口阀。 18、如油冷却器出口油温超过40℃时（说明主油箱的油温已高），则要关闭油箱里的加热器，有时需要打开冷却器的冷却水阀门。 二、鼓风机的启动 1、起动油泵，检查润滑油系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中液位是否正常。 2、调整润滑油系统的油压，应使主油管中的油压保持在0.245MPaG值。 3、检查进入各轴承的润滑油油温是否在40—50℃。 4、检查压缩机进、出气管路，使压缩机处于最小启动负荷。 5、按电动机使用说明书的要求启动电机。 6、检查机组各设备是否运行正常，如发现有不正常的声音和振动及轴承温度过高等，应立即停机检查，采取措施排除不正常现象。 7、机组在空负荷下运行四小时，观察机壳受热膨胀是否正常。运行正常后，逐渐打开进气管路上的阀门，直至完全打开，后逐渐关闭旁通阀管路上的阀门，同时打开出气管路上的阀门。调节出气管路中的压力，使其稳定在额定值，这时机组即可投入生产。 三、压缩机的停车 1、逐渐打开旁通管路中的阀门，同时逐渐关闭进气管路中的蝶阀与出气管路中的阀门。 2、按照电动机使用说明书的要求，关闭电动机。 3、记录从关闭电动机开始到转子完全停止时的转子惰走时间。如惰走时间较正常惰走时间短时，应仔细检查原因，是否有磨刮现象存在，并排除之。 4、当转子完全停止转动20分钟后，或由轴承中流出的油低于40℃时，即可停止油泵工作。 5、油泵停止工作后，就可以切断油冷却器的供水，并排除油冷却器中的内部积水。 四、机组在运行中的注意事项 1、运行中应经常注意和定期听测各机体内部，如发现异常声音，或振动加剧时，应立即采取措施排除故障，或停机检查，找出故障原因并排除之。 2、当机组发生如下情况，而采取措施仍无效时，应立即停机检查，找出故障原因并排除之。 （1）、机组突发生强烈振动，轴振动＞0.16mm时。 （2）、任何一个轴承温度过高，以至鼓风机＞85℃时。 （3）、轴承温度急剧升高，以至鼓风机＞85℃时。 （4）、润滑油压下降至＜0.1MPa（G）。 （5）、压缩机转子轴向位移＞0.70mm时。 3、经常注意油箱的液位，不低于所规定的低液位线，否则应尽快查出原因并排除之。 4、定期检查润滑油品质，发现问题，应立即采取措施，或更换新油。 五、润滑油工作油压，油温及仪表的整定值： 下表所提供的数值仅供参考，可根据实际运行情况，自行制定运行细则。 润滑油压（MPaG） 设计值 润滑油总管 支撑轴承 止推轴承 低油压报警 最低油压停机 0.20—0.25 0.080—0.1275 0.0245—0.049 0.07 0.05 润滑油温度（℃） 设计值 轴承入口最低油温 轴承入口正常油温 轴承出口正常油温 轴承出口最高油温 35 40—50 70 80—85 仪表部分 就地仪表，温度计选用双金属温度计，压力表选用弹簧管压力表，一次温度检测元件选用了铂热电阻，分度号Pt100，压力变送器为EJA430A系列。 参数测量 参数是指被压缩介质的温度、压力等被测工艺参数。 温度测量：在润滑油管路上装有铂热电阻进行现场显示。 压力测量：在