提高煤粉细度工艺的优化.pdf

24 出誊‘冶全 2007年11月第四期 提高煤粉细度工艺的优化 尚晓东 张国强 (杭卅{钢铁集团公司炼铁厂杭州310022) 摘要：杭钢喷煤车间通过对制粉系统的风量及中速磨的压力差等工艺参数和操作制度的优化，将煤粉粒 度(一200目)由70％提高到了80％，提高了煤粉在风口区域的燃烧率，为降低焦比提供了有利备 件。 关键词：高炉喷堞；制粉；工艺优化；煤粉细度 降低制粉系统的风量，控制煤粉的流量，减小 U 日U舌 中速磨的压力差等，并调整中速磨粗粉分离器的开 现代高炉炼铁生产中，煤粉替代部分焦炭为高 度。 炉冶炼提供热量及“还原剂和渗碳剂”，在实际操作 根据实际生产，分别作煤粉细度(一200目煤 中发现，在煤粉燃烧的工况条件一样时，煤粉的比 粉的百分比)与中速磨粗粉分离器开度、制粉系统 表面积越大，燃烧越充分，越有利于降低焦炭负荷。 风量、中速磨的压力差以及出口温度的关系图，如 目前，煤粉细度较低(一200耳70％)，使得煤粉图1～图4。 在高炉内的燃烧效果较差，不利于降低焦比。为了 中速磨粗粉分离器的开度增大，煤粉的产量得 更好的发挥喷煤的节能作用，杭钢提高了对煤粉细 到了提高，但通过的大颗粒煤粉数增多，降低了煤 度的要求：一200目≥80％。 粉的细度。由粗粉分离器开度与一200目煤粉百 分比的关系图(图1)，可以看出，中速磨的粗粉分离 1提高煤粉细度存在的问题 器开度与煤粉的细度并不是单一线性的荚系，分离 改造前制粉工艺参数见表1。 器开度为30度为最佳，一200目的煤粉基本都在 表l改造前制粉系统主要的工艺参数 80％以上。故结合实际生产的需要，将中速磨粗粉 分离器的开度减小为30度。 制粉系统的风量对煤粉细度的影响比较大，降 低生产系统的风量，控制系统中煤粉的流量，虽然 从表1可以看出，制粉系统的风量及中速磨粗 降低了煤粉的产量，但提高了煤粉的细度。由系统 粉分离器开度比较大，颗粒较大的煤粉也可通过磨 的风量与一200目煤粉的关系图(图2)可以看出， 机的粗粉分离器进入布袋收粉器，到达煤粉仓，使 风量与煤粉细度是反比的关系，系统的风量由15．5 得煤粉细度降低。 另外，现在的取样位置不是太合理，取样操作 59．8％升高到83％，而风量由14．3万一／h增加 比较粗糙，存在比较大的误差。 62．6％，考虑到实际生产的需要，将风量控制在 2工艺优化 14，5万m3／h左右。 影响煤粉细度的因素主要包括生产系统的工 中速磨的压力差是煤粉在磨机中流动的动力， 艺参数以及煤粉取样造成的误差等，喷煤车间从工 从图3可以看出，中速磨的压力差与煤粉细度成反 艺优化人手，调整制粉系统的工艺参数、磨煤机的 比的关系，在保证中速磨产能的同时，适当减小磨 粗粉分离器开度以及进行相关设备的改造等。 机的压力差，降低大颗粒煤粉进入布袋收粉器的可 2．1工艺参数 能性，提高煤粉的细度。