2010年冲压工艺技术培训资料程序.ppt

* 对于拼焊钢板来说，由于板厚和材料的不同，焊缝的偏移有可能导致零件搭接处的间隙改变。另外由于焊缝部位的硬化，成形时应力传递受阻，材料延伸率降低，比基板更易于失稳开裂，因而当板料流动过大时，焊缝处于变形量较大区域时，焊缝处易于开裂。因此必须有效的控制焊缝的过度偏移。常用于控制焊缝偏移的有以下几种方法。 1．改变模具压边力法2．置拉深筋法 3．夹持焊缝法 防止拼焊线偏移的工艺方案 * 左右前纵梁由于角部翻边过高36MM，在翻边时发生开裂出现。通过在拉延时，增加储存料凸台，仍然不能解决问题，通过现场冲压过程观察发现，零件在翻边刚开始时就已经开裂出现，而不是在冲压结束时出现开裂，因此断定，零件在成型时不是由于材料的不足而造成的开裂，而应该是翻边的顺序有问题，通过增加局部镶块高度，达到中间先成型，然后边缘再成型的方案，解决了开裂现象的出现。 解析技术 * 解析技术 * 谢谢！人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 冲压成形工艺流程及零件成形常见问题 二、MP的制作方法 三、应用实例 一、冲压成形工艺流程 * 模具开发基本流程 产品设计 冲压工艺分析 模具结构设计 NC 制造 CAE同步分析 调试 CAE同步分析 DL图设计 CAE分析（运动干涉） 产品、冲压工艺、模具结构、NC * 冲压工艺基本流程 产品数模 生产纲领 参考工艺 技术标准设备参数 零件工艺性分析 CAE 拉延 修冲 CAM….. 翻边 工艺制订 编制冲压作业书 制作数模 解析技术 CAE 冲压方向 内容分配 模具结构 分模线…. CAE分析 模具材料 定位方式 取料方式.. PB PC PD… 拉延 全工序 间隙确定 * 主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订 冲压工艺制订 * 一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） MP制订 * MP制订 二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用） * 冲压工艺案例 零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM * 冲压工艺案例 PB：拉延 PC：修冲 PE：修冲 PD：整形 * 零件常见问题 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击） * 零件常见问题 1、起皱问题 * 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 起皱原因 * 1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料 起皱解决办法 * 零件开裂问题 * 开裂原因 开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。 * 1