注塑模型腔壁厚计算公式讨论.pdf

维普资讯 52 工程塑料应用 2005年，第 33卷，第9朗 注塑模型腔壁厚计算公式讨论 张惠敏 焦冬梅 (青岛科技大学 ，青岛 266042) 摘要 凹模安装在定模上 、凸模安装在动模上的注塑模结构，其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模 安装在定模上不同，因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同 针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模 结构．对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算 关键词 注塑模 型腔壁厚 计算公式 在注射过程中，注塑模要承受熔体施加的压力， l l 尤其是当模腔全部充满的瞬间，熔体对模具施加的 l I 压力达到了极大值。所以模具设计必须考虑模具型 l户．’f] JIIIl 腔壁厚，如果型腔壁厚达不到要求，模具就可能会因 I 强度不够而发生塑性变形，甚至破裂，或是因为刚度 图 1 组合式凹模结构与受力情况 不够导致模具产生过大的弹性变形，从而影响制品 大时，将会发生溢料，或影响制品尺寸精度，所以侧 的尺寸精度。 壁厚度需要分别按强度条件和刚度条件进行计算， 一 般常见的型腔壁厚计算公式 。。用于凹模安 最后按计算所得的较大数值作为侧壁厚度设计依 装在动模上的情况。实际应用中，注塑模的凹模不 据。 一 定安装在动模上，相反，为便于脱模，一般常将凹 将侧壁的每一边都简化成固定梁。取最长的一 模安装在定模上、凸模安装在动模上。凹模安装在 边计算。最大挠曲变形发生在梁的中点，最大弯曲 定模上、凸模安装在动模上，与凹模安装在动模上、 应力也在该点，以此点为根据计算侧壁厚度。 凸模安装在定模上，其凹、凸模的受力情况有所不 按刚度条件计算： 同，因而型腔壁厚的计算公式也不完全相同。 s。= ( )÷ (1) 笔者针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模 上的注塑模结构，对矩形型腔模具进行受力分析和 按强度条件计算 ： 型腔壁厚计算。 一 ± ± 一 l 凹模受力分析和型腔壁厚计算 4 『] 1．1 组合式矩形型腔壁厚计算 式中：s．——长边侧壁厚度，mm； (1)底板厚度 p——熔体压力，MPa； 组合式凹模安装在定模上的结构与受力情况如 E——模具材料弹性模量，MPa； 图l所示。整个凹模底板与定模板完全接触，定模 [6]——允许变形量，mm； 板又与注射机前固定板完全接触。由于前固定板厚 []——模具材料的许用应力，MPa。 度很大，凹模底板可以看作受压件，因此计算其厚度 1．2 整体式矩形型腔壁厚计算 时，从压缩强度的角度考虑即可。由材料力学～