叶轮内孔周向裂纹试验分析.pdfVIP

科学之友 FriendofScienceAmateurs 2o08年10月(29)固 叶轮内孑L周向裂纹试验分析 王 霞 (太原重工公司理化检定中心，山西 太原 030024) 摘 要：叶轮在调质热处理后，在叶轮内孔处发现有 1／3圆周的周向裂纹，应用断口分析、 材质检测、显微组织分析、结构状态分析等，对裂纹原因进行试验分析。结果表明，产生裂 纹的原因系裂纹原材料纯净度较差，内孔表面又存在由偏析形成的薄弱带在热处理淬火 冷却过程中又产生较大的热处理应力而最终导致裂纹产生。 关键词：裂纹；淬火；偏析 中图分类号：TP334．7 文献标识码：A 文章编号：1000—8136(2008)29—0007—02 叶轮在调质热处理后，在叶轮内孔处发现有 1，3圆周的周向 (3)沿低倍试片裂纹尖端新开断口，见图4一图6所示 ，可见 裂纹 ，为了确定裂纹的性质及产生原因，在有裂纹的区域 ，取厚 断口红色区为原始裂纹断El，系酸浸后锈蚀所致，其它区域为纤 约20mm径向试片，对所取试片进行试验分析。 维状断口系调质组织断口特征。 叶轮的主要生产工序为：锻件毛坯一锻后退火处理一粗加 工一调质热处理一机加工。其材质为 34CrNi，Mo。 1 试验方法 首先，通过低倍试验分析 ，评定叶轮锻件质量情况 ；利用扫 描电镜，进行断口分析；然后 ，通过化学成份分析，评定叶轮材 图4 新开断口形貌 质；其次，进行微观试验分析，确定叶轮各部位纯净度、显微组织 分布，热处理状态；最后，综合试验分析，判定叶轮内孔开裂产生 的原因。 2 试验分析与结果 ■曩一 2．1 低倍试验分析 (1)对试片做硫印试验，级别为2．0级，可见试片有较明显的 图5 原始断口(酸浸后)形貌 图6 偏析处新开断口形貌 硫的偏析。 2．2 扫描 电镜断口分析 (2)做截面热酸浸试验，试验结果如下：一般疏松 1．0级，中 (1)对原始断口进行微观电镜分析 ，可见红色断口区为氧化 心疏松 1．0级，区域偏析2．0级，叶轮试片有明显的径向偏析，有 物覆盖型貌 ，这与宏观断口特征相对应 ，进一步说明系酸浸后锈 一 条裂纹沿径向偏析的方向，从内孔表面向内延伸，长约60mm， 蚀所致。原断口形貌已无法辨别。 垂直于内表面沿径向分布。裂纹由外而内连续分布，无分叉现 (2)新开断口电镜形貌为典型的韧窝形貌，见图7、图8。韧 象。起始端略宽，呈小的曲折 ，尖端较细且直。低倍形貌见图1、图 窝底部存在大量的，明显的夹杂物，对夹杂物进行电镜能谱分 2、图3。 析 ，其成分为硫化铁锰类元素，这与未浸蚀状态下观察到的大量 硫化物夹杂相对应。 图1 叶轮径向切片(内孔侧 )低倍形貌 图7 新开断口电镜形貌 ×318 图8 新开断口电镜形貌X1020 2．3 化学成分分析 对叶轮试片取样 ，做化学成份检测分析 ，结果表明，钢材化 学成分符合材质要求，具体数据见表 1。 图2 裂纹处放大 图3 偏析处放大 2．4 显微组织分析