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中小型锅炉检测控制系统安装相关问题探析摘要: 本文对中小型锅炉的检测控制系统之安装问题作一介绍。 关键词:锅炉;检测系统;安装 1设计和安装特点 (1)中小型锅炉的自动调节仪表,一般都采用DDZ - Ⅱ型仪表,联系信号为直流0～10 mA,执行器采用电动执行器。 (2)汽包液位是锅炉的重要参数,如果失控可能造成锅炉损坏甚至爆炸。为增加液位控制系统的灵敏度并减少震荡,一般都采用“三冲量”调节系统,即液位的调节除按液位的变化输出调节信号外,主蒸汽流量和给水流量也参与锅炉液位调节。 为加强对液位的监控,除有液位调节系统外,还配有玻璃板液位计、电接点液位计、压力式液位计,以及液位记录与报警装置等,使操作人员可以多角度掌握液位变化情况。 (3)炉体温度很高,敷设在锅炉四周的电缆桥架距炉体的净距离必须在1m以上。由电缆桥架到炉体测量点的一段支线,必须穿厚钢管保护,钢管直径应比普通电线管大1号,防止电缆被烧坏或老化。 (4)炉体上的测温和测压点安装用的凸台、套管、法兰短管等预埋件,必须在炉体耐火砖砌筑时预埋,因耐火砖墙是不允许人工打洞,如果漏掉将很难弥补。 (5)炉膛负压的导压管,因烟气中灰尘很多,容易堵塞,故进口处应加过滤网,转弯处应加活接头,以便日后清扫。 (6)锅炉仪表,有的是锅炉配套,有的是自行采购,安装前必须搞清楚,以避免缺货或重复采购。 (7)锅炉辅机的控制和锅炉与水泵房的联络信号,均由自控台操控,为电气、自控两个专业合用,调试亦应二者合作。 (8)设计单位对检测控制系统施工设计比较简约,有的设计院几乎不出安装图,这就要求施工单位具有丰富经验,才能按参照标准图集进行安装。 (9)在检测控制系统调试中经常发现各种问题,主要涉及仪表本身、柜内接线、安装位置等。这些问题均因仪表成套与安装脱节所致,若两者由一个单位承担,则可以减少许多协调工作。 (10)不同的安装形式和安装方法要用不同的材料。施工员在做材料预算前应按已确定的安装形式备料,只有这样,施工预算才能做得准确。 2中小型锅炉检测控制系统的安装 2. 1就地仪表安装 2. 1. 1测温仪表锅炉测温仪表主要是热电偶、热电阻和少量内标式水银温度计,均为螺纹连接,所以测温元件安装前,首先应选用合适的凸台及安装形式。 凸台螺纹有M27 ×2和M33 ×2两种,要和测温元件的螺纹相匹配;凸台形式有直型和45°角接两种,炉体上和风管上选用直型凸台,工艺管道上选用45°角接。凸台长度,炉体上和风管选用80 mm,垂直安装;工艺管道上选用45° 角接凸台,长度90mm,如管道保温则长度为150 mm。如管道公称直径DN ≤80 mm,需采用带扩大管的安装形式,以保证测量的准确性。 45°角接凸台在工艺管道上安装,先要在管道上开孔,开孔方法可用气割,孔周围要用角向磨光机磨光,角接头的方向应逆着介质流动方向,如图1所示。 凸台的焊接必须由持证焊工施焊。直型凸台和炉墙预埋套管的连接也采用焊接方法,要求两者的中心线一致。热电阻和热电偶的安装就要在施工末尾,系统联校前进行。见图2。 . 1. 2压力仪表安装按安装地点分为就地安装和集中安装两种。就地安装有一个表阀供调换压力表用,集中安装的有两个表阀。 压力表安装一般采用图3形式。 压力表圈用14 mm ×2 mm无缝钢管现场煨制,下端与工艺管道连通,上端与外螺纹截止阀的下接管相连。截止阀的上接管与压力表表接头相连,压力表拧在表接头上。 压力表接头标准螺纹是M20 ×1. 5,截止阀上下接管和截止阀配套供应,所有焊接均采用气焊,由持证焊工施焊,并要与工艺管道或设备一起试压。 压力变送器的安装和压力表基本相同,只是压力变送器体积和重量都比较大,要有专用支架,变送器和取压点之间用14 ×2导压管连接。导压管两端装有截止阀,取消压力表圈。 取压点的位置,一般应在管道直线段上,距90°弯头焊接口不小于3倍管道外径,并考虑维护方便。 水平管道径向取压点的位置,如被测介质为液体,则在管道下方距水平线45°范围内;如被测介质为气体,则在管道上方距水平线45°范围内。 取压管不得伸入管道内壁,以避免产生涡流。与测温元件接近时,取压点对液体方向而言应在测温元件之前。 2. 1. 3流量仪表安装锅炉的流量测量主要是由节流装置和测量仪表两部分组成的差压流量仪表,节流装置包括环室、孔板、法兰、双头螺栓;测量仪表包括:三阀组、流量变送器、二次仪表、联接管路及线路、阀门等。 在孔板订货时,要提供流量孔板计算书作为制造的依据,还要说明孔板前后直线段钢管长度。流量变送器、三阀组,二次仪表要成套供应。