大体积混凝土浇筑防裂措施.docVIP

大体积混凝土浇筑防裂措施摘要：以厦门市海沧12#液体化工码头工程为例，介绍了大体积混凝土浇筑防裂措施。 关键词：大体积，混凝土，防裂 1、工程概况 厦门港海沧港区12＃泊位液体化工码头工程，码头全长为280m；有1＃、2＃、3＃、4＃四个平台，其平面尺寸分别为54×40×3.0m、34×34.5×3.0m、55×40×3.0m和19×22×3.0m，砼方量分别为6777 m3、3627 m3、6897 m3和1213 m3。本文以3#平台为例，介绍大体积混凝土浇筑时如何采取措施以减少裂缝的产生。 2、总体施工方案 现浇墩台砼浇注属大体积砼浇注，特别是3#平台的55×40×3.0m体积在国内类似工程中极为罕见。如果一次性浇注，大量的水化热将是一个不可回避的问题，由此造成的裂缝如果在内部扩展开来后果不堪设想。在学习了类似工程大体积砼浇筑经验后，针对本工程决定采取以下三个措施以降低水化热。一、砼浇注采用合理的分层、分块浇注，在分层分块时适量地增加结构配筋，解决一次浇注水化热过大的问题；二、在砼浇注施工中，采用掺加块石，所用砼采用细石砼、高效减水剂等提高砼和易性，尽量降低塌落度，降低砼浇注水化热；三、针对分层、分块施工将分缝位置上下层分开，不在统一断面上，并采用逐层浇注拉毛，砼二次浇注面喷洒水泥浆，增加砼掺合面，在浇注砼面层采用人工压槽，灌水养护，确保砼的质量。我们将进行如下的分层、分块： 3、主要防裂措施 3.1、施工前的控制 3.1.1、胶凝材料的选择 混凝土在结构的耐久性上具有很高的要求，含有水胶比、氯离子含量、抗氯离子渗透性、氯离子扩散系数等多项控制指标，因此合考虑上述因素，采取优化配合比设计，采用低水化热的胶凝材料组合，适当减少每方混凝土中水泥材料的用量，以降低结构混凝土的整体温升； 改善材料热传导性能：影响混凝土热传导性能的主要参数是导热系数，导热系数较大时，不仅能降低中心点温度峰值，而且可以降低构件的内外温差，有利于控制温差裂缝。选用高效减水剂，控制水泥用量、用水量、混凝土塌落度，以减少混凝土的收缩。 3.1.2、分层分块浇筑 分层可以减少混凝土浇筑厚度来增加散热机会，减小混凝土温度的上升，并使混凝土浇筑后的温度分布均匀。此法的实质是：当水化热大部分是从上层表面散热时，可以分为几个薄层进行浇筑。相邻两浇层之间的间隔时间，应以能散发大量热量，又不引起较大的约束力为准，一般以5～7d为宜。 因墩台结构高度为3.0m（踏步结构处高度6m），四角均有踏步结构，踏步结构底标高+3.0m和+4.5m。首先分层浇筑踏步结构，浇到+6.0m标高后与其他部位同时浇筑。每层分块施工大小按每次最大浇筑能力布置，同时要考虑上下层分块之间错开。 分层分块表 3.2、施工中控制 3.2.1、掺加块石 浇注第三、第四层砼时要加入20%左右的新鲜花岗岩块石，块石经过岸上的农用车运输至现场再经过人工抬运至指定位置，或用简易扒杆船将块石吊入堆放在底层砼上，利用小型机械设备将块石转运到需要位置上用人工摆好，块石重量控制在10―100kg之间，块石间距保证大于300mm且大面朝下，将振捣棒插入块石底部位置进行振捣，振捣以块石下沉稳定和周围无气泡为宜，每块每次分层浇注砼高度控制在400mm；将块石外露部分控制在1/3，块与块采用短钢筋连接，钢筋采用φ20，长度1000mm内外各500mm在中间间距500mm。在内侧模板表面涂刷一层用粉煤灰与白沙糖混合的浆液，在拆模后用高压水枪将部分水泥浆冲洗，露出1/3的碎石面为宜，以增加接触面的粗糙度；在浇注砼时用脚手架钢管达设一条2m宽的平台便桥，便于人员的操作和往中间搬运块石等。 3.2.2、施工缝控制 新老砼结合面严格按规范要求施工，砼浇注时涂刷一层同强度等级的水泥浆，砼浇注到哪里刷到哪里，不允许一次性涂刷防止干硬失去效果。 3.3、养护 混凝土浇筑后，加强表面的保温、保湿养护，对防止混凝土发生裂缝具有重大作用。保湿、保温养护的目的只有三个：一是减少混凝土的内外温差，防止出现表面裂缝；二是防止混凝土过冷，避免产生贯穿裂缝，三是延缓混凝土的冷却速度，以减小新老混凝土的上下层约束。本工程采取覆盖草袋保温取得了较好的效果。 4、裂缝控制计算 以第二层80cm为例计算。由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.研究表明大体积混凝土，中心温度与表面温度之差、表面温度与大气温度之差在25℃之内，可控制裂缝的出现。 4.1 混