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对高层建筑深基坑支护施工技术应用探析摘要：深基坑支护工程的施工，既要保证整个支护结构在施工中的安全，又要控制结构和其周围土体的变形，以保证周围环境的安全。本文主要结合实例对深基坑支护工程施工技术进行探讨。 关键词：高层建筑；深基坑支护；SMW工法；土钉墙；体会 1工程概况 某高层建筑楼层为30层，建筑面积约为158700m2，地下两层，层高4.2m，分别为停车场、设备房。基坑深10.8m，局部为11.5m，下面为钻孔灌注桩基，地质条件较差，地下水位较高，顶面标高为-13m～-17m之间，存在微压潜水，渗透系数为1.03E-03，属于易发生管涌地层，地下水位标高为-3.6m；建筑场地位于市区中心，三面为市政道路，一面为低层大型公共建筑。 2基坑支护方案 根据现场及周边情况及支护要求和专家意见，最后确定的基坑支护方案为：围护墙体首先考虑采用墙体整体性好、止水性能强、造价较低、施工进度较快的SMW工法方案。基坑采用顺作法施工，地下主体结构施工完毕后将SMW工法内型钢芯材拆除。在原有建筑一侧，由于其主体工程已先行施工，基坑开挖面为地下4m左右，其底板结构与本工程结构距离较近，故该侧考虑采用SMW工法水泥土搅拌桩加土钉作围护结构。 围护墙体按地下室区域不同采用两种型式： (1)侧围护墙体采用SMW工法，水泥搅拌桩直径2 1000mm+ 850mm@600mm，搅拌桩顶标高为-2.95m，底标高为-22.85m，内插H850×300×12×25型钢，插一跳一，型钢顶标高为-1.85m，底标高为-21.85m。 (2)原有建筑物有地下室部分的相邻侧SMW工法水泥搅拌桩的直径2 700mm@500mm，搅拌桩顶标高为-5.20m，底标高为-17.85m。土钉墙采用 48mm ×3.Omm～ 48mm×3.5mm钢管作锚杆，垂直方向共设置五排，间距为1.0m～1.2m，水平方向间距为lm，采用梅花形布置；锚杆长度分别为9m,12m；第1排～4排与水平面夹角为10°，最底层一排与水平面夹角为15°。搅拌桩顶设圈梁，面层采用 6.5mm@150mm×150mm的钢筋网和lOcm厚C20喷射混凝土护面。 支撑体系结构型式： 基坑结构形状大致呈L形48m×40m。按中部对撑、四周角撑的布置形式，支撑中心间距一般为lOm。基坑围护墙顶圈梁断面尺寸1300mm ×900mm,钢筋混凝土支撑为800mm ×800mm，其中心标高为-3.40m。 立柱为钻孔灌注桩加钢格式结构，立柱钻孔灌注桩充分利用工程桩。钢格构断面为450mm×450mm。顶部圈梁与原建筑物相接处的结构外墙需局部加强，室内设H钢短撑传力，墙外设吊筋连接。 降水方案采用轻型井点和深井井点降水相结合，基坑内外结合的方案，按土方开挖进度组织降水深度，快到底部时要适当使基坑内水位降至-13.5m以下，协调各专业加快基础底板的施工进度。该方案的特点是SMW工法搅拌桩深度达到-22.9m，止水效果好，H型钢在基础回填时可以拔除重复使用，节省了工程造价，缩短工期。 3施工技术及要求 3.1 SMW施工法 水泥掺和比为20%，墙体抗渗系数小于10～7cm/s，28天无侧限抗压强度＞1.2MPa，浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为水泥:膨润土:水=1:0.05:1.6。桩体垂直偏差应不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，且偏向基坑外。搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接型式为全断面套打，相邻桩施工时间不得超过混凝土初凝时间，水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5～1.Om/min，提升速度为1.0～2.Om/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。 型钢采用Q235B钢，应符合钢结构规范的技术要求，钢桩垂直度控制在1/200，型钢插入不超出搅拌体，在自重作用下沉放，对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制，特别是型钢沉放定位须严格控制。 3.2支撑与围护 (1)钢筋混凝土圈梁及钢支撑应在基坑开挖前掏槽施工，并在混凝土达到设计强度的80%以后再开挖基坑。 (2)钢筋和混凝土施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。 3.3土方开挖及降水要求 (1)土方开挖应根据工程的具体要求进行，土方开挖按施工组织设计进行； (2)土方开挖应根据结构要求分层、分区域、对称、平衡、限时进行； (3)土方开挖过程中，基坑周边不均匀堆载应严格控制； (4)土方开挖应与支撑设置密切配合，做到开挖到位后及时设撑； (5)在开挖至基坑底面时，应及时分区浇筑相应的垫层，再进行桩头凿除和钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和墙体变位； (6)在基坑