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泵送商品混凝土施工操作技术要点【摘要】泵送商品砼施工操作技术要点的实施和落实，提高砼的强度，密实度，减少砼的裂缝，提高了砼的施工质量。 【关键词】泵送商品砼；砼施工的操作要点；二次振捣技术；砼抹面技术；砼的质量提高 商品砼以集中搅拌、社会化商品供应为特点，具有工业化生产、加快施工进度、减少噪声及环境污染等优点，所以得到了迅速的发展。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 以及有关技术标准，砼结构应进行实体检测，内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、现浇楼板厚度三项指标的检测，结构工程室内空间尺寸的检测，对现浇结构砼观感质量及尺寸偏差进行检查和验收。砼结构检测和验收中时有发现砼强度偏低，钢筋保护层超差，现浇板裂缝、砼蜂窝麻面，跑模等现象。笔者通过多年的从事泵送商品砼的施工经验，总结出泵送商品砼施工技术操作要点如下： 1、 对模板支撑系统的检查和验收 泵送砼一般采用柱塞泵泵送，泵送时会产生比较大的冲击力，因此模板支撑系统必须经过严格的计算，要复核钢管的强度，整体刚度，抗倾覆能力，要进行受力计算。并适当加密相应部位的立杆间距，减小和控制模板的下挠程度，保证模板支撑应有足够的刚度，稳定性，砼模板支撑要做到构造合理，重点加强，特别扫地管不能少。模板拼缝应严密，做到不漏浆，模板的截面尺寸、标高等应进行逐间验收，模板支撑的稳定性，刚度，牢固性，模板的垂直度，平整度，标高，截面尺寸，缝隙，脱模剂涂刷情况模内杂物清理情况逐间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 2、 对钢筋保护层验收 严格控制板面钢筋保护层厚度是防止砼构件裂缝的关键，梁板柱钢筋绑扎不得跳捆绑扎，采用正反捆绑扎方式，十字绑扎方式进行绑扎，板底筋垫块间距控制在800mm左右，距梁边300mm开始放置，板负筋马蹬距梁边500mm处开始布置，间距控制在800mm左右，在距板负筋端部100mm必须放置，梁垫块距柱边300mm开始放置，垫块间距600mm,柱筋垫块在板模板下50mm处柱筋四角放置，间距控制在800mm。钢筋保护层经验收合格后方可浇筑砼。 3、 材料的验收： 商品砼进场时应对每车其强度，出场时间，使用部位进行验收，检查是否与图纸设计部位、标号相符，浇筑时不得使用超过初凝时间的砼。砼的塌落度应经常检查，泵送砼在满足泵送工艺条件下，应尽量减小塌落度，减少用水量，砼应尽快使用塌落度不足时不得擅自加水，应当在技术人员指导下采用添加减水剂的方法解决。 4、在泵送砼过程中经常发生堵管问题，楼层越高，这一问题就越明显，操作时注意事项如下： （1）泵送能力：在选择泵时选择建些扬程高，功率大的泵进行工作。 （2）搅拌站供应商品砼应及时连续，专人负责与搅拌站沟通联系，保证砼能够连续浇筑，防止中途停歇过长，由于种种原因而使泵送未能连续场行，而导致堵管。 （3）商品砼的可泵性是十分重要，因此要改善砼的和易性，提高保水性，降低泌水性是保证砼的可泵性的重要环节，坍落度控制在15―18?为宜。 （4）地泵或汽车泵料斗内的杂物及时清理，防止堵塞泵管。。 （5）应选取弯头最少输送线路最短的路线布置输送管。 5、砼的浇筑 1） 泵送砼的浇筑顺序应正确，原则先浇筑几个墙、柱砼，浇筑相应梁砼、板砼。振捣操作人员应按照次序进行浇注振捣，防止砼漏振。 2） 绝对禁止用振捣棒横拖赶动砼，防止下料口远处造成砂浆过多，而造成砼表面开裂，流进柱模内砂浆过多，对于砼的强度影响较大。此项应进行一道专项检查程序认真落实。 3） 砼表面标高及平整度采用柱筋上的50点拉线找平，刮杠刮平，确保现浇板的厚度和标高。 4)浇筑时振捣棒应快插慢拔，使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，不同的塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振， 5） 采用二次振捣技术，混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。二次振捣的幅度要轻于一次振捣。以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器， 混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。混凝土经过二次振捣，不仅提高了强度，还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失，并降低了混凝土的渗水性。 6) 板砼振捣棒振捣后，采用平板振动器十字交叉振两遍，有效的防止楼板砼开裂，增加了现浇板的密实度，减少楼板的洇水现象。采用二次抹面技术，排除砼的内部的水分和气泡，让塑性沉降缝和干缩裂缝及时愈合。 7)