浅谈碎石桩施工施工工艺.docVIP

浅谈碎石桩施工施工工艺导读：乐自高速七合同项目位于低山浅丘区，地形切割零碎，地表树枝状冲沟发育。本标段不良地质主要软土为稻田淤泥、淤泥质低液限粘土和淤泥质的粉土中，其物理力学指标为：W=51.0%，e=1.380，WL=59.6%，WP=21.0%，a0.1-0.2=1.12MPa-1，ES=2.31Mpa。该软土具高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等工程特性。 关键词：加固灌注检验试桩 1、 地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面： 1.1挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 1.2排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。 1.3砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 2、进场设备及人员情况 2.1准备进场2台DZ40-60型碎石桩机进行施工 2.2每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。 具体设备进场情况附后 3、碎石桩施工技术方案 3.1准备工作 3.1.1编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 3.1.2清理平整场地，消除高空和地面障碍物； 3.1.3测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 3.1.4按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 3.1.5在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 3.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 3.3施工工艺: 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： 3.3.1 清理整平施工场地，进行桩位放样。 3.3.2 桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3.3.3启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。 3.3.4稍提升桩管使桩尖打开。 3.3.5停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 3.3.6振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升 1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min 。 3.3.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 3.3.8提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 3.4成桩的试验： 碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 3.4.1根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。 3.4.2掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3.4.3掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 3.4.4检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 3.4.5检测桩身的质量是否能达到设计要求。 3.5施工质量控制 3.5.1桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。 3.5.2碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3.5.3按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。 3.5.4根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参