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浅谈钻孔预抽采瓦斯技术摘要：瓦斯主要以煤层气构成的有害气体甲烷为主。是在煤的生成和煤的变质过程中，在高温、高压的环境下伴随着产生瓦斯，它在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态的形式存在的。 关键词：钻孔预抽采瓦斯技术；前景 我国是煤炭大国，在丰富的煤炭资源中含有丰富的瓦斯资源，深埋在2000米以内的煤层中含煤层气资源量达35-50万亿立方米。它是造成煤矿瓦斯灾害事故居高不下的重要原因。对高瓦斯矿井或者低瓦斯矿井，都必须进行合理的瓦斯预防和治理，保证煤矿的安全生产。目前对高瓦斯矿井主要采取的瓦斯治理措施主要有：加强管理、保证通风、利用采空区埋管抽放解决回采工作面上隅角瓦斯、施工瓦斯预抽采钻孔治理采掘工作面瓦斯（利用两帮钻场和迎头长钻孔治理掘进工作面瓦斯、利用顶、底瓦斯抽放巷治理瓦斯、高位钻孔抽采瓦斯、深孔控制预裂爆破治理瓦斯）等。现主要介绍一下钻孔预抽采瓦斯技术。1、钻孔预抽采瓦斯技术 1.1钻孔预抽采瓦斯技术 通过通风办法来稀释瓦斯，已经在经济上和技术上逐渐被淘汰，与此同时，随着开采的强度和深度的增加以及地面大气压的降低，矿井瓦斯的涌出量也在增加，通常情况下利用正常通风稀释瓦斯，只能解决落煤和暴露煤壁时的解析瓦斯，而在采空区涌出的瓦斯所占比例较大，一般占60%左右，稀释对大部分矿井来说根本达不到治理瓦斯的要求。而钻孔预抽采瓦斯一方面降低瓦斯的涌出量，另一方面能有效地解决瓦斯浓度超限，防止煤与瓦斯的突出。如何有效地提高瓦斯抽放率，主要取决于对预抽采方式的合理选取，因此，要根据瓦斯的来源、瓦斯地质条件和矿山技术条件选择瓦斯预抽采方式。高位水平钻孔瓦斯预抽采技术是钻孔技术中比较难的一种预抽采技术，该技术分为顶板高位水平钻孔瓦斯预抽采技术和大采面中间高位巷瓦斯预抽采技术，前者具有先期投入少、工期短、灵活性强的优点。对于煤与瓦斯突出的矿井，瓦斯涌出量大，含量高，煤层的透气性比较差，以及受地质条件的影响导致瓦斯的富集及煤层瓦斯分布的不均匀性的矿井，目前这种技术已经得到广泛的应用。 1.2钻孔预抽采瓦斯技术要点（1）对于卸压瓦斯必须进入卸压范围；（2）钻孔开口端应布置在完整煤（岩）体内； (3) 穿层钻孔进入预抽采层顶（底）板岩石0.5m以上。 由于开采层越近，瓦斯的涌出量越多，邻近层瓦斯预抽采钻孔布置主要从适当的巷道向各邻近层卸压区打钻孔，要能控制卸压瓦斯流入钻孔，避免瓦斯大量流入开采层采空区。 对于钻孔预抽采瓦斯，可以根据不同的瓦斯流量和预抽采的难易情况进行预抽采钻孔布置，具体措施有：加大钻孔的直径、负压提高和增大煤层透气性等。 1.3几种特殊钻孔预抽采技术 穿层钻孔预抽采技术在煤层透气性极低的贵州中岭矿的3号煤层11033回采工作面取得很好的效果，其主要利用了钻孔交叉时产生的相互影响，交叉部分即是加大了钻孔的直径，在没有增加工作量的情况下，提高了抽放效果；还可以避免钻孔坍塌、堵孔对抽采效果的影响，提高预抽采量46%-84%。穿层水力扩孔强化预抽采瓦斯技术，采用高压水射流冲割煤层，将煤层中的碎煤排除，形成空区，这样使煤层局部得到卸压，使裂纹发展成裂隙并不断延伸，增加了煤层透气性，提高了瓦斯的抽采量。 深孔控制预裂爆破强化预抽采瓦斯技术是一门利用特殊爆破技术预抽采瓦斯的方式，利用预裂爆破的破孔布置原理和方法，合理利用破轰波的能量，结合瓦斯压力，通过控制孔的控制，使煤体既不影响开采和安全的前提下产生裂隙，提高煤层透气性，达到抽采效果。 交叉、顺层扇形钻孔抽采技术：钻孔布孔方法为：沿工作面上、下风巷向煤层倾斜方向或中切割向煤层打倾斜或走向顺层钻孔。每2～3m布置一对抽采钻孔，其中一孔平行于工作面，一孔与工作面斜交，孔径为75～79mm，钻孔深度为50～80m，布孔密度为0.03～0.055m/t，预抽期为3～5个月。一定程度上缓解了抽采瓦斯与接替紧张的矛盾，钻孔数量多，抽出量大，抽采效果好。 2、 抽采设计： 2.1 顶板走向钻孔抽采设计 (1)钻场设计： 顶板钻场在上顺槽内侧拨门按35°向上施工10m，施工长度为5m的“T”型顶板钻场。钻场斜巷段巷道净宽为3.0m，净高为3.0m（U型）；钻场净高3.2m，净宽为4m。顶板钻场和斜巷采用锚网支护或架棚支护。 预计布置钻场20个钻场，已施工5个钻场，第1个钻场位于工作面切眼向后50m，第2个钻场距第1个钻场距离为40m，第5个钻场距第2个钻场距离为40m，以后平均每40m间距布置一个钻场。可根据现场揭露的断层、岩性和上下坡情况钻场间距进行适时调整。钻场施工期间采取风动风机供风。施工结束后采用风幛向钻场内供风，结合在上顺槽内向钻场施工2～3个孔径不小于200mm通风钻孔供风。 (2)钻场钻孔设计：每钻场施工不少于6个瓦斯抽放钻孔，孔径为直径108mm，其中2个低位孔内下注浆套管，抽采瓦斯后进行灌浆