深基坑支护及喷锚支护技术在高层住宅楼中应用.docVIP

深基坑支护及喷锚支护技术在高层住宅楼中应用摘要:阐述高层住宅楼的深基坑支护方案及喷锚支护结构设计和施工。 关键词:基坑支护；喷锚；结构；施工； 前言 某高层住宅楼为框架剪力墙结构体系，地上21层，地下1层，基坑开挖深度约4.0m，地下室平面为不规则多边形，平面尺寸东西长约55.6m，南北宽约36.1~47m。拟建建筑物北侧相距约8m为一栋已建成的有(层地下室的多层框架结构建筑物，西侧相距约10m为采用桩基础的已有建筑物，南侧相距约8m为已有建筑，东侧为现有临时建筑。对基坑东、南、西、北四侧进行支护。 建筑场地地形平坦，属河漫滩堆积地貌单元。基坑支护范围内地层自上而下依次为： ⑴人工填土层(Qml)层厚0.8~2.7m，平均为2.03m。 ⑵第四系冲积层(Qal)： ①淤泥质土层―以软塑为主，局部为流塑，厚度1.5~4.1m。 ②粉细砂层―以粉细砂为主，局部夹细砂。厚度2.7~5.65m。 ③粗、砾砂层，松散，饱和。厚度0.5~0.7m。 ⑶第四系残积层(Qal)：呈硬塑，厚度0.8~3.95m。 ⑷白垩系砂质泥岩(k)： 按其风化程度可分为全、强、中、微风化岩。全风化岩带顶面埋深10.3~13.65m，为坚硬土状；强风化岩岩芯破碎，厚度2.9~11.0m；中、微风化岩岩芯较完整，裂缝较发育，岩质较坚硬。 水文地质条件：场地地下水较丰富，主要赋存于第四系粉细砂层中，人工填土中有少许上层滞水。地层含水主要靠大气降水及地表渗透补给。地下水水质对混凝土结构不具有腐蚀性。水位约为地面下1.0m。 一、深基坑三种支护方案 考虑到各种因素，提出了3个支护方案：⑴钢板桩支护；⑵钻孔灌注桩支护；⑶喷锚支护。采用钢板桩支护方案，打入法施工时有噪声，振动大，由于该地区人口密度大，房屋相邻很近，对周围环境的影响较大，按悬臂构件设计时桩顶变形大；采用钻孔灌注桩支护方案，工程造价高；采用喷锚支护方案，截面抗弯刚度、整体性、防水抗渗性能均较好。考虑到本工程场地位于旧城区，基坑四周均有民房，且设置有地下管线，经分析比较，决定采用喷锚支护作为基坑支护方案。 喷锚支护技术就是在开挖形成的坑壁中设置一定长度和密度的锚杆(钉)体，锚杆(钉)体与喷射混凝土面层结构形成柔形支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同 工作，形成重力挡土墙式的支挡结构，从而提供坑壁土体的整体刚度与稳定性。在机理上属于主动制约机制的支护类型，其设计思路和计算方法有别于其他基坑支护体系。 二、喷锚支护结构设计及施工流程 支护结构设计 工程支护结构的设计包括深层搅拌桩止水帷幕、锚杆(钉)体和喷射混凝土面板墙设计3个部分。工程基坑平面及锚杆支护剖面如图1.2所示。由于此基坑较浅，但地质情况较差，地下水丰富，设置一排搅拌桩止水帷幕和土钉墙支护。 深层搅拌桩单桩Φ500mm，桩长约为9.0~12.0m，进入残积粉质粘土层至少0.5m。采用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为0.5。 锚杆(钉)设计 锚杆(钉)采用全摩擦型，材料采用Φ25mm螺纹钢，锚杆(钉)长6~9m、倾角15 ，纵、横向间距1.2?1.2。成孔Φ110mm，由地质钻机成孔，用0.8MPa压力灌注水灰比0.45的纯水泥浆，形成锚固体。 喷身混凝土面板墙设计喷射100mm厚C20混凝土面板墙是喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土面板墙结构，其中面层钢筋网为Φ6@150，并是单层双向布置Φ16纵横拉筋，其拉筋间距与土钉相同布置。 支护施工工艺流程 在基坑开挖前先进行深层搅拌桩施工，深层搅拌桩采用专门施工机具(深搅拌桩机)施工。施工工序为：桩机就位→下钻→提升→重复下钻、提升、喷射水泥浆、搅拌，使土体与水泥浆拌合均匀→移位到下一桩位，重复以上步骤。 基坑四周深层搅拌桩止水帷幕施工结束满一周后，在其内侧采用流水作业法土方开挖和锚杆喷射混凝土施工。锚杆喷射混凝土支护同基坑开挖同步进行，密切配合，采用流水作业方式施工，即开挖――修坡――喷首层混凝土(40mm)――成孔――安放锚杆――注浆――编网――焊纵横拉筋――喷面层混凝土(60mm)――开挖下――段或下一层。其 具体要求如下： 开挖：分层分段开挖，每层开挖至设计锚杆钻孔标高下0.15m左右。开挖时除打设锚杆的地段留足10m作业面外，中间部分土方可根据土方施工进度适当挖深。土方开挖应在基坑内设置排水沟及临时集水坑。 修坡：将坡面按照设计坡度修平。 喷射：分2次于编网前后施喷，标号不低于C20，初喷混凝土厚40mm。 成孔：按设计深度、孔径及角度成孔。 安设锚杆：按设计长度下料，焊牢固定对中