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论深基坑支护工程质量监理控制要点摘 要: 本文结合工程实例,阐述了深基坑支护工程施工阶段的监理工作，减少工程隐患，应注意的监理质量控制要点及工程质量验收方法。确保该基础工程的施工正常有序的进行，才能保证工程质量。 关键词: 深基坑；支护施工；监理控制；要点分析 1、工程与地质概况 该工程设计为二层地下室，自然地面标高相当于-0.4～-0.6m，基坑开挖深度13m，周长约900m，面积5.5万?，开挖土方量约60万m3。基坑侧壁安全等级取二级，设计方案经过专家论证采用大直径沉管灌注桩加锚杆支护体系，沉管灌注桩外设双排水泥搅拌桩止水帷幕。 场地为港湾滩涂地带回填整平形成的，在沿海地区具有典型性。影响基坑开挖的土层有：素填土、填砂层、冲填土、淤泥质土、残积土等。除残积土外，以上四层土的工程性质不良或较差。自上而下岩土层的分布及特征如下： (1)人工填土：有三种类型，素填土、填砂(粗砂)、冲填土。素填土，均有分布，厚度0.7～4.6m，由粉质粘土和残积土回填，回填时间1年，未经压实处理，属欠固结土，密实度及均匀性较差；填砂(粗砂)，埋深0.8～6.6m，厚度0.7～10.5m，主要由石英组成含泥约16.7％～27.4％，级配较差，局部以中砂为主，回填时间5年；冲填土，大部分均有，埋深0.7～9.2m，厚度0.3～4.3m，冲填时间5年，欠固结土，属高压缩性软弱土。 (2)淤泥质土：部分有分布，埋深7.3～10.5m， 厚度0.3～4.3m，属高压缩性软弱土。 (3)残积土：场地均有分布，层位较稳定，埋深9.3～l4.7m，厚度1.8～25.7m，为特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。 该场地地下稳定水位埋深较浅，在0.5～3.4m之间，地下水主要赋存和运移于填砂层。对基坑开挖及坑壁支护工程稳定影响最大的土层为填砂层，涌水量大(336.4m3/d)，渗透系数大可按k=1.06×10―3cm／s考虑，属富水性强、渗透性大的含水层。 2、优化支护工程的设计方案 该基坑的支护工程是以止水为重点，为此，经专家论证，施工手段采用较具经济性、风险程度低、施工工期短、施工作业方便等特点的沉管灌注桩外设双排水泥搅拌桩止水帷幕的设计方案，在设计上同时提出下面五个要求： (1)沉管灌注桩φ700共594根，设计桩长11～12m，嵌固段桩长4．5～5.8m； (2)水泥搅拌桩桩径φ500双排@350、搭接宽度150mm，共5500根，桩长8.5～10m，要求进入残积土层≥500mm，止水帷幕宽度850mm，采用喷浆法施工，水泥掺量15％ ： (3)锚杆采用3×7φ5钢绞线竖向布置全断面二道、局部断面三道，共906根，间距分别为@1500、@3000，锚固土层为残积砂质粘性土、残积粘性土，设计轴向力155～370kN，总长度L=16～3Om， 自由段Lf=6～8m，锚固段Ln=10～22m； (4)喷锚网护坡面积约5654m2： (5)降水井31口，水位观测孔11口。 3、深基坑的支护工程施工的监控 3．1 锚杆基本试验及锚杆施工工艺确定 设计要求锚杆基本试验为6根，考虑现场地质复杂，共计代表性地质剖面有10个，设计轴向力l55～370kN，设计长度L=16～30m，大部分超过25m，最终确定并施工9根，在确定时有意识的多数选取设计轴向力较大的剖面做试验，后因为个别锚杆试验结果未达到设计要求，增加试验锚杆3根，总计施工试验锚杆12根。 根据以上情况，本工程采取了泥浆护壁成孔、钢套管成孔、二次劈裂注浆、多次劈裂注浆等锚杆施工工艺。 3．2 加强锚杆施工的监控 (1)超长锚杆的施工。锚杆长度通常在20m以内，而本工程长度达到30m，而且需穿过厚砂层，给锚杆成孔以及护孔增加了很大难度。采取在穿砂层时下钢套管成孔护孔的工艺。超长锚杆的设计轴力较大，要求保证进入粘土层(锚固土层)的锚固长度，现场通过补勘查明地质情况、钻机钻进以及泥浆循环情况来判断。 (2)加强清孔工艺。清孔应采取多次清孔工艺，应注意观测泥浆浓度，特别不要忽略下锚杆前的清孔工作，确保在注浆前没有塌孔、缩孔现象，尤其是淤泥地质的剖面。如果在下锚杆过程中发现穿孔困难，基本可以判断已经出现塌孔等现象，应当重新清孔。对塌孔严重的部位应当及时联系设计单位调整钻孔部位，而对已经形成的空孔应当做空孔注浆处理，以免影响邻近孔位的锚杆成孔和注浆。 (3)适当缩短二次注浆注浆管的开孔长度。二次注浆注浆管的开孔长度设计值为锚固段全长10～22m，多次基本试验后现场调整为5～7m，以减小不可见因素影响的概率，尽量在锚杆底部段形成可靠的锚固体。 (4)对于锚杆注浆量不足的处理。锚杆施