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论鱼腹曲面钢结构安装施工技术[摘要]本文主要介绍东莞台商大厦工程主楼外围曲面钢结构施工方法和质量控制措施。该项目做为一个地区性的标志工程，其施工方法可为类似工程提供借鉴。 [关键词] 鱼腹曲面；钢结构安装；施工技术； 1、工程概况 东莞台商大厦位于东莞市东莞大道与鸿福路交接处。建筑面积28万平方米，地下4层，主楼68层，高289米。主楼为筒体―框架结构，整体造型为鱼腹造型。鱼腹曲面分为竖向曲面及横向曲面。竖向曲面主要是通过外框钢管柱实现，主楼外围钢管混凝土圆柱各层均存在一定的斜率，约为2%-3%；横向曲面通过钢管柱牛腿及外围弧形钢梁实现，各层外边梁为弧形钢梁。 图1.1横向曲面弧形钢梁 图1.2竖向曲面 本工程施工特点为：竖向曲面由二十九段不同斜率的圆管柱现场焊接叠加而成，钢柱的位置不能通过平面坐标来控制，任何一段柱子的偏位都会破坏整个立面造型。横向曲面的造型主要由圆管柱的牛腿位置及钢梁弧度控制。本工程主楼外立面玻璃幕墙为鱼鳞造型，幕墙深化设计对钢结构安装精度提出了严格要求。同时，圆管柱整体弧形，受力远不如直柱受力性能好，任何细小的质量问题都有可能不断发展，厚板焊接的质量必须保证。 2、空间测量控制网布置 主轴线控制网选择内控形式布设于首层楼板面上，靠近S轴与M轴核心墙4个门洞口外200mm处，布设4个激光控制点和核心筒四角处4个控制点形成矩形控制网。标高控制点选择在核心墙外壁布设+1米控制线。在S和M轴核心墙外壁上各建立四个标高控制点及12、17轴核心墙外壁中建2个标高点，共6个标高控制点控制主楼层四周钢构件标高（见图2.1）。同时保证了每根外框柱空间测量定位时能和至少2个控制点通视，以保证其控制精度。 图2.1 空间投影控制网点位图 平面控制点的竖向传递采用内控法，楼板施工时，在控制点的正上方开设20cm×20cm方形孔洞，采用激光准直仪向上传递，并进行闭合复测。高程控制点的传递全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得反射片的高程，然后按等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到核心筒外壁上。 在实际施工时，土建、钢构、幕墙专业根据施工现场主控制网建立个各自专业不同的控制网，在施工过程中相互复核。 3、构件深化设计与加工 主楼外围钢柱根据工程质量和吊装等因素分成29段，因钢管柱壁厚及楼层不同，每段柱长度为1至4层楼层高度不等。钢构件深化设计综合现场安装、幕墙、机电等专业意见进行深化设计。 钢构件在工厂内完成加工和预拼装。该项目构件加工质量标准要求较高，焊缝等级、焊缝位置等的质量要求较规范有所提高。构件使用了先进的机械设备，加工中对构件应力消除、焊缝检测十分重视。 根据安装总体计划，制订工厂的实际预拼装计划，工程外筒钢结构工厂预拼装分为12个阶段进行，每8～9层为一个预瓶装段。预拼装胎架在重型平台上进行预拼装，胎架和构件的定位都采用经纬仪等精密仪器测定。预拼装主要方法如下： 外筒沿周长方向(水平方向)的预拼装方法：综合外筒构平面尺寸及工厂场地实际将构件在沿着建筑周长方向上的预拼装拟采用分区连续匹配预拼的方法进行，将整个外筒沿周长方向划分为4个分区，按逆时针方向进行“4+1”连续匹配预拼，即第一分区预拼后，将与第二分区相邻的钢管柱留下，并以留下的钢管柱子为基准，进行第二分区的预拼，依此类推，完成整个外筒的预拼装。分区及预拼流程如图3.1示。 图3.1工程主塔楼外筒沿周长方向的预拼装示意图 2．外筒沿柱方向（高程方向）的预拼装方法：每个拼装段有8～9个楼层高度，有3~5段钢柱。在高程方向上采用与周长方向（圆周方向）预拼装类似的方法，即第一阶段构件预拼装后，将其顶部最上面的一段钢管柱子留下，并以此段钢管柱子为基淮定位点，进行第二阶段的预拼装。 4、钢构吊装 4.1构件吊装 主要安装难度在于钢柱安装。第一段柱柱底位于桩基础承台顶标高处，安装至柱脚螺栓上。上部钢柱的安装采用临时连接板和连接螺栓固定。各段柱直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。 4.2构件安装校正 外立面钢柱垂直度整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸。在主楼核心筒外侧高于柱顶的控制点架设水准仪，测量各柱顶标高，根据标高偏差进行调整。 柱校正采用坐标点+牛腿中心线测量定位：测量前，由设计单位提供