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选煤厂控制介质损耗途径摘要：从磁铁矿粉的性质，选煤用磁铁矿粉质量要求以及选煤厂设计选型、实际生产管理等方面，探讨选煤厂降低介质损耗的途径。 关键词：选煤厂；介质损耗；途径 随着重介质选煤技术的日益成熟，尤其是无压给料三产品重介质旋流器的成功使用以及自动控制技术的飞速发展，重介质选煤在我国得到了广泛应用。而磁铁矿粉做为重介质选煤工艺中不可或缺的消耗材料，其消耗量的多少直接影响着选煤厂的技术指标和经济效益。重介选煤厂运行质量的好坏，一个关键指标就是介耗，那么如何减少选煤厂的介质损耗，笔者认为大致可从以下几个方面进行控制。 一、保证磁铁矿粉质量满足选煤要求 1、磁铁矿粉的物理性质 磁铁矿粉的物理性质主要有密度、粒度、磁性以及机械强度、稳定性等。 同等密度的磁铁矿粉，粒度越小磁性物含量越低，反之亦然；相同粒度的磁铁矿粉，密度越高磁性物含量也越高，磁性物含量低密度亦低。譬如：磁性物含量为95%、-325网目（-0.044mm）粒度含量为85%的磁铁矿粉，当-325网目粒度含量提高到90%，磁性物含量将降到90%以下，这主要是由于共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的结果。磁性物含量高磁铁矿粉越易被回收，粒度越细的磁铁矿粉其稳定性越好。 (1)矿物磁性 在已知的元素中，铁、镍、钴是铁磁性的，含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性也可以是弱铁磁性的，也可能是顺磁性的。在实际工程中，一般分为强磁性、弱磁性和非磁性矿物。强磁性矿物是在弱磁场磁选机中能够回收的矿物。 (2)化学组成 磁铁矿粉以Fe2O3、Fe3O4为主，还含有SiO2、S、P及其氧化物等杂质。 选煤用磁铁矿粉主要来源为化工废料和铁矿石磨矿产品。由于化工废料中所产磁铁矿粉量少，大量来自强磁性铁矿石磨矿产品。磁铁矿、磁性赤铁矿、钛铁矿和磁黄铁矿都属于强磁性矿物。以为Fe2O3主的磁铁矿粉来自赤铁矿，以Fe3O4主的磁铁矿粉来自磁铁矿，后者的含铁量比前者往往高3%―5%。 (3)磁铁矿 它的饱和磁化强度Ms=451~454千安/米，矫顽力He=1.6千安/米，在磁场强度约为320千安/米磁场中磁化时开始磁性饱和，起始比磁化率为0.0018~0.0128立方米/千克。磁铁矿的矫顽力随粒度的减小而增高，而比磁化率则相反，也就是说，粒度越细越难回收。 (4)磁黄铁矿 磁黄铁矿多以变态存在，依不同结晶或化合方式混于其他矿物中，它可以是强磁性也可以是弱磁性。一般的，FeS属弱磁性，0X0.1的黄铁矿属弱磁性，0.1X的黄铁矿属强磁性，所以要求磁铁矿粉中含硫量要低。 (5)弱磁性矿物 弱磁性矿物的磁性与磁化场强、粒度无关，其比磁化率为一常数，没有磁性饱和及剩磁现象，它的磁化强度与磁化场强度成线性关系。常见的赤褐铁矿、假象赤铁矿、云母铁矿、菱铁矿、褐铁矿、针铁矿皆属弱磁性矿物，回收这些弱磁性矿物必须在高磁场强度中。 2、选煤用介质粉的要求 以磁铁矿粉作为加重质的选煤设备，对其粒度、密度、磁性、含杂等都有一定的特殊要求。根据我国分类标准，可把介质粉（选煤用）依粒级分为四类。 一类、二类适合于槽式分选；三类、四类适合于旋流器分选。一般地，密度大于4.5kg/cm3，磁性物含量大于85%即能满足选煤要求。近年来无压三产品旋流器的广泛使用，尤其是用于不脱泥分选，要求介质粉必须达到四类标准，同时磁性物含量不低于90%、杂质中S的含量不超过2%（SiO2含量越低越好），否则，耗量将很高（当然也与工艺、设备有关）。磁铁矿粉作为选煤重介质，由于其产地不同而质量也相差较大。磁铁矿粉的检测项目日常为密度、粒度、磁性物含量，特殊指标则需用化学滴定的方法来检测。 二、磁选设备满足要求，磁选效率高 磁选机无论国产还是进口其原理都是一样的，区别仅在于外型和所选用的磁性材料不同。它的选择主要根据介质的性质（确定磁性材料）、工艺环节中的非磁性物含量（浓度）及其粒度上限、处理量。 1、磁性材料 磁选设备所用的磁性材料有软磁材料和硬磁材料，前者用于制造磁轭、磁极头、磁介质及导磁零件，后者用作磁选机的磁源。硬磁材料的矫顽力一般都很大。硬磁材料有合金和陶瓷磁体，二者比较，合金的Br（径向磁感应强度）高而Hc（矫顽力）则低得多，因而二者磁极高度与宽度之比也不一样。高性能的磁选机要求磁性材料具备很大的Hc和Br。 2、磁选机的性能要求 (1)回收效率高，总效率要到98%～99.9%，最终尾矿中固体的磁性物含量不超过0.8%； (2)精矿浓度高，磁选精矿矿浆的浓度不低于2000kg/m3； (3)选择性高，磁选精矿中磁性物含量一般在95%以上； (4)对入料适