电信局电梯机房和屋面水箱间柱、核心筒、顶板钢筋工程施工方案.docVIP

电信生产楼工程电梯机房、屋面水箱及塔楼构架 钢筋工程施工方案 一、电梯机房及屋面水箱间工程概况： 该工程电梯机房、屋面水箱间及塔楼由框架柱、核心筒、梁板及塔楼构架构成，每层耗用钢筋约为110吨。 为了确保钢筋制作加工以及绑扎过程中的施工质量，便于现场管理，强化施工操作人员的质量和安全意识，现就钢筋制作加工及绑扎施工中的具体规定和要求，编制该施工方案并要求在实际操作中严格遵照执行。 二、施工组织 ㈠材料组织： 电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架所用钢材均由我司统一购买，根据现场施工进度有计划有组织地分批进场。所有进场钢材均需有出厂质量证明书，进场时应按规定分批验收外观质量：表面应清洁，无损伤、油脂污染和带颗粒状或片状老锈，经除锈后不得留有麻点，同时按60吨为一批，在监理的旁监下随机抽取2根做原材料力学性能试验。 ㈡人员组织： 1、电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架钢筋约110吨，约需耗用定额用工900个，需投入劳动力25人，计划22天完成钢筋施工。在我项目部统一管理下，配备闪光对焊工2名，竖向电渣压力焊焊工4名。 ㈢施工机具及场地布置： 1、施工机具选择： 切断机 2台 弯曲机 2台 闪光对焊机 1台 卷扬机 1台 滚轧螺纹机 2台 工作台 2个 竖向电渣压力焊焊机 2台 2、场地布置 本工程每层钢筋全部在现场加工制作，各种规格钢筋制作场地及机具设备布置详见现场平面布置图。 三、施工方案： ㈠钢筋加工 1、钢筋翻样 翻样必须符合设计和规范要求，计算出每种型号钢筋的规格、数量并注明各弯起钢筋的起弯位置角度等，注明接头及轴线位置，同时应配备专人翻样，画好大样图。 2、钢筋下料 a、钢筋配料前，应先组织操作人员学习并熟悉钢筋翻样图，钢筋下料必须严格按照翻样图下料，下料原则为：先断长料，后断短料，做到长短搭配减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 c、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。 3、钢筋的接头 a、因电梯机房柱钢筋弯直脚，直径Φ≥25时采用直螺纹套筒接头无法施工，故采用电渣压力焊接头连接方式。对钢筋直径18≤Φ≤22采用电渣压力焊接头连接，对梁内钢筋直径Φ≥25时采用直螺纹套筒接头连接，闪光对焊接头连接方式配合使用，当梁主筋直径Φ＜25时，均采用搭接接头连接。根据计算，电梯机房钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：Φ20为271个，Φ22为320个，Φ25为157个，水箱间及塔楼构架钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：Φ18为80个，Φ22为496个。电梯机房核心筒暗柱AZ26、27等主筋分段插入二十二层核心筒暗柱，满足搭接长度要求。 b、柱主筋接头位置限值距梁面750mm且不小于柱净高的1/6和柱截面尺寸。 c、钢筋接头采用直螺纹套筒连接的，严格执行“钢筋等强度滚轧直螺纹套筒连接作业指导书”相关规定。 d、钢筋接头采用闪光对焊连接的，严格执行“钢筋闪光对焊作业指导书”相关规定。 e、钢筋接头采用电渣压力焊连接的，严格执行“电渣压力焊作业指导书”相关规定。 f、接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。 4、钢筋弯曲 a、钢筋弯曲的形状、尺寸必须符合设计要求。 b、根据钢筋级别、规格、选择正确的弯曲直径：对于Ⅰ级钢筋，弯曲直径D≥2.5d，对于Ⅱ级钢筋，弯曲直径D≥4d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。 c、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。 d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方能大量生产。钢筋弯曲后应系上原保留的料牌，堆放整齐。 5、钢筋制作完毕自检后，应请监理分批验收，验收合格后，方可进入下道工序。 ㈡钢筋绑扎 钢筋制作完毕并经监理验收合格后，再开始钢筋绑扎，所用扎丝为18#、20#铅丝。 1、单层绑扎顺序 ⑴核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接→⑵绑扎核心筒钢筋→⑶验收→⑷绑扎楼面梁钢筋→⑸绑扎楼面顶板钢筋→⑹验收。 2、钢筋绑扎 ⑴核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接。 ⑵绑扎前，先在柱、核心筒主筋上用粉笔标出柱箍筋及墙板水平筋的位置，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，采用18#、20#铅丝绑扎。 ⑶绑扎柱钢筋，柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 ⑷核心筒钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，钢筋弯钩均应背向模板面。 ⑸上述各项钢筋绑扎后垫好保护层