力容器定期检验规则ppt.pptVIP

一、影响安全状况的因素及评定原则 2.评定原则 2.1 以检查项目评级最低者定级; 2.2 制造中产生的问题（材料、结构、缺陷）宽， 使用中产生的问题（材料、缺陷）严； 2.3 表面缺陷严于埋藏缺陷； 2.4 活动性缺陷严于非活动性（死）缺陷； 2.5 按规则办事，有一定判断的灵活性。判断时综合 考虑，必要时辅以应力分析计算； 2.6 对大型关键设备需要时可按另一规则（缺陷安全 评定）确定安全状况等级. * 二、主要受压元件材料 1.与原设计不符 1.1材质清楚、强度合格、无新缺陷，不影响定级； 2.2 确认用材不当产生新缺陷，4或5级； 2.3 罐车、液化气罐用沸腾钢，5级。 2.材质不明 2.1 无新缺陷，按Q235强度合格，在常温下工作一般 容器，3或4级（不应有的错误，从严掌握，设计 温度不得低于0℃） 2.2 移动、液化气罐，5级（可视为沸腾钢） * 二、主要受压元件材料 3.材质劣化 3.1 明显应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、 石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产 生不可修复的缺陷或损伤，4或5级。 区分劣化倾向与明显劣化倾向，有无缺陷产生； 3.2 缺陷可修复并确保下周期使用安全，3级。 * 三、不合理结构 1.封头 1.1 主要参数（形状）不符制造标准，无新缺陷， 2或3级；如有缺陷，按相应条款定级； 1.2 封头与筒体采用单面焊对接，且有未焊透，罐 车5级；其他容器按45条定级；如采用搭接，4 或5级； 2.不等厚对接(形状突变,附加应力) 未按规定削薄(或堆焊),无新缺陷,3级;否则4级 或5级. * 三、不合理结构 3.焊缝布置不当或焊缝间距过小（高应力部 位交互影响）,无新生缺陷，3级；确认因 布置产生新缺陷，4或5级 4.焊接结构 4.1 焊接结构的作用与选择 4.2 应采用全焊透结构而未采用,无新缺陷,3级;否则 4或5级. * 三、不合理结构 5.开孔(强度削弱,应力集中) 5.1 位置不当，无新缺陷，一般容器2或3级；特殊要 求容器，3或4级 5.2?孔径超过规定值，计算、补强经特殊考虑，不影 响定级；否则4或5级. * 四、表面裂纹 1.裂纹特点与危害(活动性) 2.内、外表面裂纹应打磨消除,不允许存在 3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊， 不影响定级 3.1 凹坑深度在壁厚余量范围内，允许； 3.2 计算无量纲参数Go，若Go0.10，允许。具体方 法如下： 将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长 度及深度分别为2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的 半椭球形凹坑，计算无量纲参数Go。 * 四、表面裂纹 3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊， 不影响定级 3.2 进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件： 凹坑表面光滑、过渡平缓，并且其周围无其他表 面缺陷或者埋藏缺陷； 凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的 区域； 容器不承受外压或者疲劳载荷； T/R小于0.18的薄壁圆筒壳或者T/R小于0.10的薄 壁球壳； * 四、表面裂纹 3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊， 不影响定级 3.2 进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件： 材料满足压力容器设计规定，未发现劣化； 凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最 小厚度（T-C）不小于3mm； 凹坑半长A≤1.4 ； 凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍。 * 四、表面裂纹 3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊， 不影响定级 3.2 进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件： 凹坑缺陷无量纲参数Go的计算： Go= 式中，T为凹坑所在部位容器的壁厚（取实测壁厚 减去至下次检验期的腐蚀量，mm）；R为容器平均 半径（mm）。 * 五、机械损伤、工卡具焊迹、电弧 灼伤、变形 1.前三种打磨后按凹坑评级 2.变形 2.1 不处理不影响安全的，不影响定级； 2.2 依变形原因分析，不能满足强度与安全，4或5级。