力管道(集中供热).ppt

* * * * （一）质量复验报告 复验报告应包括材料品种名称、材料代号、钢材规格、钢厂名称及钢材炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。 材料品种名称 钢厂名称 钢材炉批号 材料牌号 钢材规格 数据来源 化学成分 机械性能（不小于） 碳 硅 锰 磷 硫 屈服点 抗拉强度 伸长率 冲击试验 温度 冲击值 * （二）补偿器安装 方形补偿器 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂与管道坡度相同； 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风和排水管； 补偿器处滑托处的预偏移量应符合设计要求； 冷紧应在两端同时、均匀对称进行，允许误差为10mm。 与球形补偿器相连的两垂直臂倾斜角度应符合设计要 求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 试运行期间在工作压力和温度下观察应转动灵活，密封良好。 球形补偿器 * 波纹补偿器 （二）补偿器安装 波纹补偿器应与管道保持同轴； 有流向标记的补偿器，应使流向标记与管道介质流向一致； 补偿器要与管道保持同轴； 补偿器芯管外露长度不大于规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量； 成型填料圈密封的套筒补偿器，填料品种及规格应符合设计规定，填料圈接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°斜面，填料逐圈装入，压紧，各圈接口应相互错开。 非成型填料补偿器，密封填料按规定压力均匀注压。 套筒补偿器 * （三）试压、清洗、吹扫 管道安装质量应符合有关规定，材料、设备资料齐全。 试验方案经有关单位审查同意。对操作人员进行技术、安全交底 各种支架已安装调整完毕，固定支架混凝土已达到设计强度，回填土及填充物满足设计要求； 焊接质量外观检验合格，焊缝无损检验合格； 安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并作记录，安全阀全开，填料密实； 试压 * 管道自由端加固装置安装完成，确认安全可靠，试验管道与无关系统隔开，不得影响其它系统安全； 压力表已校验，精度不低于1.5级，表满量程达到试验压力1.5～2倍，不少于两支；安装在试验泵出口和试验系统末端。 压力试验前应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入； 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统； 试压现场清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。 试压 （三）试压、清洗、吹扫 * 管道清洗 将不能与管道同时清洗的仪表等与清洗管道隔开； 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力； 管道的排水装置应满足排放水量的要求，并能将脏物排除； 清洗装置安装完毕并经检查合格。 蒸汽吹扫 吹扫前应缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫； 吹扫用蒸汽压力和流量应按计算确定； 吹扫次数一般为2～3次，每次间隔时间为2～4小时； 吹扫用排汽管的管径应根据计算确定并能将脏物排出，管口朝向、高度、倾角应计算确定，要保证安全可靠。 （三）试压、清洗、吹扫 * 管道清洗示意图 （三）试压、清洗、吹扫 * 九、集中供热系统设计规范 * 动力管道（GD） * . 动力管道定义 《压力容器压力管道设计许可规则》将压力管道划分为GA、GB、GC、GD四大类，其中GD类管道即为动力管道，具体指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 根据动力管道设计压力和设计温度的不同，又划分为GD1级、GD2级管道。 GD1级： 设计压力≥6.3MPa，或者设计温度≥400℃的管道。 GD2级： 设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃的管道。 * 常用规范 —《小型火力发电厂设计规范》 —《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 —《火力发电厂设计技术规程》 —《大中型火力发电厂设计规范》 —《电力建设施工及验收规范》 —《工业金属管道工程施工及验收规范》 —《工业金属管道设计规范》 —《工业设备及管道绝热工程设计规范》 —《工业设备及管道绝热工程施工规范》 —《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 火力发电厂生产过程 火力发电厂指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能加热水，使水变成高温、高压蒸汽，再由蒸汽推动发电机发电方式的总称。 主要生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热，使水变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。它由5个系统组成：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机。 * * 火力发电厂分类 按锅炉出口蒸汽压力和温度分类如下： 名称 蒸汽压力 （MPa） 蒸汽温度 （℃） 中低压发电厂 3.92 450 高压发电厂 9.9 540 超高压发电厂 13.83 540 亚临界压力发电厂 16.77 540 超临界压力发电厂 22.11 550 * 动力管道设计的一般规定