铸模具课件.ppt

* 第七篇：压铸机构设计 Introduction 铸件外形部分全部在滑块内成型时抽芯距离的计算 （2）铸件外形为圆形并用多等分滑块抽芯 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 一、斜销抽芯机构的组成 斜销抽芯机构组成 1—螺栓2—垫圈3—弹簧4—螺钉5—限位块6—斜销7—活动型芯8—动模套板9—定模套板 10—螺钉11—销钉12—楔紧块-13—滑块 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 二、斜销抽芯机构的动作过程 斜销抽芯动作过程 a）合模状态b）开模抽芯c）抽芯结束 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 斜销的基本形式与各部分的作用 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 三 . 斜销固定端的基本形式 斜销固定端形式 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 四、斜销工作段尺寸的计算与选择 （1）α角的确定 1： 如果不考虑摩擦力的，α值增大时，要得到相同的抽芯力，斜销所受到的弯曲力就增大，开模阻力也会增大，α值减小时则相反。 2：在一定抽芯距的情况下，α值越小，斜销的有效工作长度及开模距离均需增大，而抽芯距s增大有时受到压铸机行程的限制。 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 四、斜销工作段尺寸的计算与选择 (3)斜销长度的确定 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第三节 斜销抽芯机构 四、斜销工作段尺寸的计算与选择 延时抽芯 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第四节 弯销抽芯机构 一、弯销抽芯机构的组成 弯销抽芯机构 1—弹簧2—限位块3—柱头螺钉4—楔紧块5—弯销6—滑块7—型芯 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第四节 弯销抽芯机构 二、弯销抽芯过程 弯销抽芯动作过程 1—限位钉2—型芯滑块3—弯销4—楔紧块 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第四节 弯销抽芯机构 弯销的基本形式 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第二章压铸模推出机构创新设计 一、推出机构的组成 推出机构的组成 1—推管2—复位杆3—推杆4—挡钉5—推板导套6—推板 7—推杆固定板8—推板导拄 * 第七篇：压铸机构设计 Introduction 第二章压铸模推出机构创新设计 二 推杆推出机构 推出部位的设置 1)推杆应合理布置，使铸件各部位所受推力均衡。 2)铸件有深腔和包紧力大的部位，要选择正确的推杆直径和数量，同时推杆兼排气、溢流的作用。 3)避免在铸件重要的表面、基准面设置推杆，可在增设的溢流槽上增设推杆。 4）推杆的推出位置应尽可能避免与活动型芯发生干涉。 5)必要时，在流道上应合理布置推杆，有分流锥时，在分流锥部位设置推杆。 6)推杆的布置应考虑模具的成型零件有足够的强度，如图8-58所示，图中的，＞3mm。 7)推杆直径d应比成型尺寸do小0.4一0.6mm。推杆边缘与成型立壁保持一个小距离s，形成一个小台阶，可以避免金属的窜人。 * 第六篇：成型零件和模具设计 Introduction 第二章成型零件的成型尺寸打算 第一节成型零件的主要尺寸 3）组合式成型镶块固定部分长度 * 第六篇：成型零件和模具设计 Introduction 第二章成型零件的成型尺寸打算 第二节 成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 一、压铸件的收缩率 1）压铸件的实际收缩率是指：室温时的模具成型尺寸减去压铸件实际尺寸与模具成型尺寸之比 * 第六篇：成型零件和模具设计 Introduction 第二章成型零件的成型尺寸打算 第二节 成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 一、压铸件的收缩率 2）设计模具时计算成型零件所采用的收缩率为计算收缩率 * 第六篇：成型零件和模具设计 Introduction 第二章成型零件的成型尺寸打算 第二节 成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 一、压铸件的收缩率 各种合金压铸件计算收缩率推荐值 * 第六篇：成型零件和模具设计 Introduction 第二章成型零件的成型尺寸打算 第二节 成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 一、压铸件的收缩率 3）压铸件的收缩率一般规律如下： （1）铸件结构复杂，型芯多，阻碍收缩大时则收缩率较小，反之收缩率较大。