工程材料金属的塑性变形与再结晶塑变对金属组织和性能的影响程序.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 三、合金的塑性变形与强化 合金组织特点：单相固溶体； 固溶体+化合物 （一）固溶体的塑性变形与固溶强化 1、合金固溶体与纯金属多晶体的差异 2、溶质原子对塑性变形的影响 晶格畸变 柯氏气团 阻碍位错运动……. 3、性能变化 通常：σb、HB↑；δ、ak↓ 4、固溶强化原因和特点： 溶质↑ σs、HB↑ （二）多相合金的塑性变形和第二相强化 1、多相合金与单相合金固溶体的差异 2、第二相对塑性变形的影响 硬相本身阻碍位错运动 相界面晶格畸变阻碍位错运动 3、变形抗力 相界面积↑→ σb、HB ↑ 4、多相合金的变形能力与第二相有关 包括: 数量、大小、形状、分布 △数量、大小的影响：越少、越小→ 对变形能力削弱↓ △形状、分布的影响： ①硬相呈网状分布时： σs ↓ ，δ、ak↓ ↓ ②硬相呈片状时： 片越薄、片间距越小 → σs 、HB↑的同时 δ、ak↓ 越少 ③硬相呈颗粒时：σs 、HB↑的同时δ、ak↓ 越少。且硬质点越小，越圆，越均匀分布越好。 弥散强化：指由于第二相以细小质点的形态 分布于基体中使合金显著强化的现象。 第二相阻碍位错运动 第二节 塑变对金属组织和性能的影响 一、塑变金属性能的变化 1、加工硬化： 随变形度的增大，金属的强度、硬度显著提高而塑型和韧性明显下降的现象。 2、加工硬化原因： 位错密度的显著提高导致变形抗力的增大 3、加工硬化规律 4、加工硬化的应用 5、其他性能变化： 变形度↑ 电阻率↑耐蚀性↓ 1、显微组织的变化 a、晶粒变形 变形10% 100× 变形40% 100× 变形80%　100× 纤维组织 工业纯铁不同变形度的显微组织 二、塑变后金属组织的变化 金属形变后的亚结构 b、亚结构形成 C、形变织构的产生 织构——晶面、晶向择优取向 绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。 丝织构： 板织构： 形变织构示意图 织构特点：各向异性 织构危害：如“制耳”现象 织构利用：变压器铁芯硅钢片 二、残余内应力（ σ内）的产生 1、产生原因：内部各部分变形不均匀所致 2、三类残余σ内 3、σ内的危害 宏观σ内：表面与心部 微观σ内：晶粒之间、内部 畸变σ内：晶格内 引起零件加工过程变形、开裂。 耐蚀性↓ 第三节 冷变形金属在加热时组织与性能的变化 一、发生变化的原因 1、内因： 缺陷↑ 内能↑ 热力学不稳定 有使内能↓恢复到稳定态的自发趋势 2、外因： 加热 温度↑ 原子动能↑ 通过原子运动使可能变为现实 二、变化的过程 （一）、回复阶段（温度较低时） 1、组织变化 显微组织 缺陷：空位、间隙原子、位错 2、性能变化 σb 、HB、δ、αk、略有变化 σ内↓↓ 导电性、耐蚀性↑ 3、实际应用 （二）、再结晶阶段 1、组织变化 2、性能变化 σb 、HB↓ δ、αk↑ 加工硬化消失 3、再结晶定义： 冷变形金属在加热时组织、性能变化的过程。 是形核和核心长大的过程。 （三）、再结晶后晶粒长大 冷变形金属的再结晶过程示意图 变形80% 工业纯铁　再结晶退火 显微照片 100× 加热温度 T 和 加热时间 t ↑ → 晶界迁移、晶粒合并长大。 变形80% 400℃退火8小时 变形80% 600℃退火8小时 （四）、再结晶与结晶的比较 1、相同点：都遵循形核、长大的规律 2、不同点：再结晶无晶格类型的变化 三、再结晶温度与晶粒度 1、再结晶温度（T再） ①定义： 冷变形金属发生再结晶的最低温度 ②纯金属的T再≈0.4T熔 ③影响T再的因素： 预变形度ε↓→ T再↑ 杂质阻碍原子扩散 、晶界迁移 T再↑ 金属的再结晶温度与预变形度的关