衬胶脱硫管道.docVIP

衬胶脱硫管道详细介绍　　世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 　　烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 用寿命主要因素：　　　1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定 　　　　　2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀 　　 3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制。 是一种外部以钢或者结构为管道骨架,,通过橡胶处身物理各化学性能从面降低了管路输送价质对外部结构的作用如冲击力、?腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。  我公司的耐磨衬胶钢管以弹性为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨的特性”，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。 Solufix No.14 和瓶装的固化剂Irodur 按100：6的比例均匀混合。 加入固化剂后，粘合剂搁置不到3小时即凝固，必须根据用量调配。 胶板的准备 a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。 b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。 橡胶和橡胶粘接 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟； 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合； 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置； 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。 橡胶与金属铁板粘接 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层； 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干； 涂Primer 9254 金属底油，约2小时晾干，如第一层太薄可涂第二层； 粘接步骤同第3条a 至d 项。 5， 注意事项 粘合剂（14T）及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛； 9254底油的用量为每升可涂4平方米； 粘合剂（14T）的用量为每升可涂1.5平方米； 每升粘合剂（14T）在使用时需配入52克固化剂（Iroduour）。 6，冷粘强度 胶对胶粘接强度为15磅/英寸；胶对金属粘接强度为20磅/英寸（三日后）；30磅/英寸（一周后）；50磅/英寸（一月后）；80磅/英寸(三月)。 衬胶脱硫管道使用范畴： 煤炭工业：煤粉、水煤浆的保送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。石油开采：原油保送，自然气集输，污水回灌。冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。矿山行业：浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。 衬胶脱硫管道，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，我们目前采用的就是滚塑成型。滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。广泛用于化工：输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体介质管道 循环水处理 污水处理天然气、煤气等输送管道； 衬胶脱硫管道产品介绍　　运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。 钢橡复合管道的优势1.??结构优良 管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨,??塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。