化工工艺学第五章煤的气化程序.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 移动床气化炉当使用含挥发分原料时，煤气中含有焦油和酚，导致煤气净化和废水处理复杂化。对有粘结性的原料煤需通过搅拌装置破粘。 常压方法比较简单，但对煤的类型有一定要求，要用块煤，低灰熔点的煤难以使用。常压方法单炉生产能力低，常用空气-水蒸气为气化剂，制得低热值煤气，煤气中含大量的N2，不定量的H2，CO， CO2， O2和少量的气体烃。加压方法是常压方法的改进和提高。加压方法常用氧气与水蒸气为气化剂，对煤种适用性大大扩大。为了进一步提高过程热效率又开发了液态排渣的移动床加压气化炉。 根据气化剂不同，移动床气化煤气可分为空气煤气、混合发生炉煤气、水煤气和半水煤气等。 * O2迅速消耗完（残余很多C） CO2先于CO出现, CO2与O2的关系 CO2先增加，后下降，后又增加？ CO和H2的产生不是同步？ (C + H2O = CO + H2) * * * 上述是体积减小的放热反应，提高压力和降低温度有利于反应向着生成甲烷的方向移动。 与此相反，在炉内进行的二氧化碳还原和水蒸气分解反应，均是反应后气体体积增加的吸热反应。降低压力和升高温度都有利于二氧化碳的还原和水蒸气的分解。 因此，在相同温度下，随着气化压力提高，煤气中甲烷和二氧化碳含量增加，一氧化碳和氢含量减少。 * 固态排渣鲁奇炉的主要缺点是水蒸气用量大，分解率低。由于炉温较低，反应不够完全，灰渣中残碳含量较高，气化能力受到限制。为了克服这些缺点，开发了液态排渣的技术。 由于消除了为防止气化炉内结渣对炉温的限制，可使气化层的温度有较大提高，从而大大加快了气化反应速度，提高了设备的生产能力，产物粗煤气中冷凝下来需要处理的液体量较少，灰渣中基本上无残碳，几乎所有的碳都得到了利用。 液态排渣移动床加压气化炉特点 ①煤气有效组分提高，（CO+H2）提高约25%，煤气热值也相应提高，CO2降低； ②气化炉生产能力提高3～4倍； ③蒸汽耗量降低，水蒸气分解率由固态排渣的35%以下提高到液态排渣的95%左右。煤耗低； ④气化效率和热效率高。由于煤气中的带出物大为减少，灰渣中的碳含量在2％以下，煤气出口温度也低，加之生成的重焦油可经风口循环回炉气化利用，所以液态排渣气化过程的热效率和气化效率高于固态排渣气化。 ⑤改善了环境。水蒸气分解率大为提高，后续系统的冷凝液量大为减少，污水处理量仅为固态排渣气化时的1／3～1／4；粒度小于6 mm的粉煤以及自产的煤气水废液可制成水煤浆，喷人炉内造气；液态灰渣经淬冷后成为洁净的黑色玻璃状颗粒，不污染环境。 主要存在的问题有：对炉衬材料在高温、高压下的耐磨、耐腐蚀性能要求高；熔渣池的结构和材质是液态排渣炉的技术关键。此外，液态排渣气化过程的氧耗较高。 * 与固定床相比较，流化床的特点：气化的原料粒度小，相应的传热面积大，传热效率高，气化效率和气化强度明显提高。 * 煤粉被气化剂夹带通过特殊的喷嘴进入反应器，瞬时着火，形成火焰，温度高达2000℃。 煤粉和气化剂在火焰中并流，煤粉急速燃烧和气化，反应时间只有几秒种，可以认为放热与吸热反应几乎同时进行，在火焰端部（即：煤气离开气化炉之前），碳已全部耗尽，生成含CO和H2的煤气及熔渣（液态排渣）。 高温下，所有干馏产物都被分解，只含有很少量的CH4（0.02%），且煤颗粒各自被气流隔开，单独地裂解，膨胀、软化、烧尽直到形成熔渣，因此，煤的粘结性、机械强度和热稳定性对煤气化过程没有什么影响。故气流床气化除对熔渣的粘-温特性有一定要求外，原则上可适用于所有煤种。 * * * 2） 间歇法制水煤气的工作循环 吹空气(吹风蓄热)和吹水蒸气(制气)两个阶段 吹风阶段 水蒸气吹净阶段 上吹制气阶段 下吹制气阶段 二次上吹制气阶段 空气吹净阶段 序号 阶段名称 3 min循环/s 4 min循环/s (a) (b) (c) (d) (e) (f) 吹风阶段 蒸气吹净阶段 上吹制气阶段 下吹制气阶段 二次上吹阶段 空气吹净阶段 40～50 2 45～60 50～55 18～20 2 60～80 2 60～70 70～90 18～20 2 六阶段循环时间分配