化学热处理总复习程序.ppt

特点： 1）N降低A1,A3点，温度低，变形小，细晶可直淬 2） N使A稳定，淬透性 ，硬化均匀;MS点下降，残A增多 3）相同温度，浓度高，渗速快，初期明显。4）硬度、耐磨性、疲劳强度高于渗碳件 5）采用的渗层薄。 气体碳氮共渗 返回 材料： 渗碳钢 中碳（合金）钢 路线：（与渗碳类似） 锻－预备热处理－粗、半精加工－碳氮共渗－淬火、低回－精加工－装配 气体碳氮共渗 返回 （一）工艺参数的影响 1、温度 　　ａ、对浓度的影响 气体碳氮共渗 ｂ、对组织性能的影响 　　共渗温度低，例如700℃时，易形成氮和碳氮化合物ε相，脆 　　共渗温度中等，共渗层总浓度高，残奥Ａ增加，可提高调整碳、氮势控制 　　共渗温度高，例900℃以上，和渗碳相似 　　 气体碳氮共渗 2、共渗时间 ≤1mm时，煤油＋25%氨 840-870℃，4h左右 850,4-5h,浓度饱和，延长时间，游离化合物，性能降低 返回 四、渗后热处理 一般：直接淬火＋低回 回火抗力提高，回火温度稍高 淬透性提高，硬化均匀 碳钢碳氮共渗可取代合金钢渗碳 返回 五、组织性能 1、组织 与渗碳类似 不同：碳氮化物倾向大，残A多 厚度：有冲击载荷，0.65-0.75mm 轻载，0.55mm以下 一般取渗碳层深度的2/3 2、性能 硬度、耐磨性、疲劳强度 高于渗碳 疲劳强度 碳氮共渗渗碳感应加热表面淬火正火 返回 钢的渗氮 　　　将氮渗入钢铁零件表面的热处理工艺称为渗氮俗称氮化。 特点： 1、高硬度、高耐磨 2、高的疲劳强度、抗蚀性 3、扩渗温度低 返回 气体渗氮 一、渗氮用钢及工艺路线 1、渗氮用钢 常采用含Cr、Mo、W、V、Al的合金钢 也可用碳钢 高碳高合金钢 2、工艺路线 下料－锻造－预备热处理－粗加工－调质－半精加工－去应力退火－粗磨－渗氮－精磨 气体渗氮 返回 预热处理：调质（性能、组织） 调质组织对渗氮质量的影响 A、残留铁素体，易形成针状氮化物 B、原始组织粗大，易形成脉状或网状氮化物 C、贝氏体，易形成针状氮化物 气体渗氮 返回 2、工艺参数 A、温度 气体渗氮 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8（mm） 1100 1000 900 800 700 600 500 300 200 38CrMoAl渗氮60小时，温度对表面硬度和层深的影响 500℃ 520℃ 560℃ 580℃ 600℃ B、渗氮保温时间 气体渗氮 气体渗氮 C、氨分解率 氨分解率增加， 氮势降低 0 20 40 60 80 100 氨分解率对38CrMoAl渗氮层硬度与深度影响 1100 900 700 500 300 0.6 0.4 0.2 0 HV 深度 520℃ 600℃ 600℃ 520℃ 返回 3、工艺过程 准备、排气升温、渗氮保温、冷却 4、工艺方法 (1)强化渗氮 a、等温渗氮 一般480－530℃ b、二段渗氮法 c、三段渗氮法 返回 性能特点 1、硬度、耐磨性、脆性 2、疲劳强度 3、热硬性 返回 不锈钢炉罐退氮 不锈钢渗氮罐在渗氮过程中会渗入氮，氮对氨分解起催化作用，随渗氮罐表层氮含量增加，催化作用增强，须加大氨气供量才能维持正常氨分解率，所以须定期对炉罐进行退氮。 退氮时，空炉加热至800-860℃，2-4h后缓冷。 返回 相关知识 一、认识氮碳共渗 定义：工件表层同时渗入氮、碳原子，以渗氮为主的化学热处理工艺。 工艺分类： 液体氮碳共渗 气体氮碳共渗 固体氮碳共渗 等离子氮碳共渗 特点：　 1)适应于氮碳共渗的材料广：碳钢、合金钢、铸铁 2)氮碳共渗的速度快，周期短：0.5mm,3-4h. 3) 白亮层中的ε相韧性更好：含碳后，含氮低，韧性好，且不析出脆性ξ相；弥散分布碳氮化合物。 4）加工成本低。 5）变形量较大。 6）处理时间不宜过长。 返回 一、真空的基本概念和区域划分 1、定义 真空：在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态，统称为真空。 真空度：真空状态下气体稀薄程度称为真空度．通常用压力值表示。 2、单位（Pa） 3、真空气氛的