工艺处罚制度培训程序.ppt

工艺制度培训 前言 通过对工艺操作质量学习，让大家在平常的管理中规范员工操作行为，提高员工操作质量、提高企业的管理水平 。 目录 一、换极作业 二、巡视作业 三、熄效应作业 四、出铝作业 五、抬母线作业 六、阳极浇注作业 七、铝锭生产作业 八、净化送料作业 一、换极作业 如何保证更换新极不对电解槽造成干扰？ 1、首先按换极键，主要保证电解槽拔出残极后电解槽散发大量热量，通过按换极键提高附加电压确保电解槽热平衡。 2、用粉笔在所换残极对应母线下沿划一条直线，新极划线要求：角部极与原线平行,其它极下移1.5～2cm且画线要水平，划线主要保证向新极和残极线对应一直，确保新极导电均匀。 3、电解槽氧化铝结块大于15cm必须捞净，用大耙将中缝稀沉淀扒开摊至阳极投影正下部，检查炉底和邻极状况，对沉淀软结壳必须做推开处理，并做好记录，主要保证阳极正常导电，确保阳极消耗均匀，不长包。 4、用细碎料覆盖阳极时不准埋邻极钢爪横梁，防止临极由于保温太厚造成阳极钢爪发红甚至脱极。 5、24小时后测量阳极电流分布保持在1～2.5mv之间，卡具压降≤15mv 二、巡视作业 如何保证电解安全、稳定、高效生产？ 1、盖板必须盖好，电解槽四周严禁有接地现象 2、电解槽侧部超过450℃、钢棒温度超过200℃时，及时用风管降温，防止电解槽侧部漏炉 3、严禁堵料、夹锤头，关下料阀时间严禁超过10分钟，对高于正常电压的电解槽，检查打壳下料是否正常及有无附加电压情况防止电解槽发生效应，造成电解槽电空耗 4、电压针振摆动超过30mv，测阳极电流分布，大于4mv，小于0.8mv及时处理，电解质低于16cm及时补充电解质块，高于23cm及时取至正常值上线，确保阳极电流分布均匀，保证电解槽两水平在规定范围。 三、熄效应作业 1、效应熄灭后将剩余残效应棒及时拔出，熄灭后打捞碳渣，减小对电解槽干扰 2、检查各点是否堵料，夹锤头、下料是否正常，不正常及时处理，查出效应发生的原因及时处理，防止效应再次发生。 3、槽电压保持在25±5V左右，电压超过40V及时下降电压至正常范围，防止电压高击穿电解槽短路口。 4、巡视槽四周是否有发红现象，若有及时降温处理，防止侧部漏炉。 四、出铝作业 1、首先按出铝键，打出铝口，捞净碳渣和推开沉淀 2、吸铝管插入铝水里面，距炉底10公分 3、单槽严禁抽电解质重量超过10kg，出铝单槽精确度控制在±30kg，专人负责降电压 4、低电流电压控制在3.65—3.85v之间，高电流电压控制在3.85—4.0v之间 五、抬母线作业 1、首先确定槽号，输入抬母线密码，并在导杆上划线，主要便于观察阳极是否下滑 2、母线上升过程中，低电流电压高于4v，高电流电压高于4.2v，及时插入效应棒，防止电解槽发生效应 3、在抬母线工作中工艺车辆不准从风管上压过，防止气压低造成效应发生。 六、阳极浇注作业 如何保证浇注合格阳极碳块？ 1、碳块外观质量必须符合国标要求，爆炸焊开裂不允许深度超过10mm,长度100mm，导杆弯曲应在5/1000以内，钢爪不允许有裂纹现象， 2、磷生铁成分要求：C：2.5-3.5、Si:2.5-3.0、Mn:0.6-0.9、P:0.8-1.2、S:＜0.3 3、浇注做到五不浇：废块不浇、铝与铝脱焊不浇、钢与钢脱焊不浇、导杆弯曲不浇、偏中心不浇 4、组装后钢爪偏心度以铁环厚度来表示，不得小于17mm，当铁水不足浇一个碗时，应停止浇注，铁水包及时补充铁水，杜绝二次浇注浇注现象。 七、铝锭生产作业 如何保证生产合格铝锭？ 1、混合炉温度保持在720～740℃，浇铸温度保持在700～720℃ 2、除渣剂搅拌均匀后扒渣，铁铲除去铝液表面氧化层 3、每10捆均衡取样2个样，放流要稳、打渣要快、放流中间要快、起渣慢，铸造机平稳运行，轨道严禁由凝铝，防止铝锭被卡，放流要稳，及时清理涌出铸模外的铝液， 4、铝锭应呈银白色，表面整洁，无较严重飞边或气孔，允许有轻微夹渣铸模放铝水控制，每块重量为20±2kg 5、每捆铝锭11层、第一层4块、其余每层5块，共54块，堆垛整齐、牢固，打捆采用#字形，打捆顺序先横后纵，每捆打四根PET带，每捆铝锭应注明熔炼号和编号 八、送料作业 如何保证向电解正常输送氧化铝？ 1、向电解各区送料30分钟后观察送料是否正常，不正常立即处理 2、60分钟后观察溜槽料是否送满,不满时检查原因，处理后送满 3、22米料位最低4米，最高7.5米、 33米料位最低4米，最高6米 4、7台除尘器均匀投料 5、每班定期对33米仓下料口进行检查，发现堵料及时处理。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高