机械零件选材程序.ppt

教学任务七 金属材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 重庆工业职业技术学院 机械工程学院 吴 旻 7-1 机械零件选材原则 使用性能原则：所选材料制造的零件使用时应具有满意的工作性能,除特殊要求具有某些物理性能、化学性能的机械零件外，一般主要要求的是力学性能。 工艺性能原则：所选材料应保证零件便于加工。 经济性原则：所选材料在满足前两项要求的前提下应使产品具有较低的总成本。 一、使用性能原则 零件的使用性能指零件在使用状态下应具有的力学性能、物理性能、化学性能。满足使用性能是保证零件完成规定功能的必要条件。在大多数情况下，是选材首先要考虑的问题。 由于工况不同，零件的工作条件是复杂的。 ①载荷性质不同 ②工作温度、环境介质不同 ③物理性能要求不同 在对零件使用性能的要求中，力学性能的要求是其中最重要的方面， 按力学性能选材的方法： （1）以综合性能为主的选材 当零件工作中承受冲击载荷或循环载荷时其失效形式主要是过量变形与疲劳断裂。 要求材料具有较高的强度、疲劳强度、塑性与韧性，即要求较好的综合力学性能。 一般可选用调质或正火态碳素钢、调质或渗碳合金钢、正火或等温淬火态的球墨铸铁。 （2）以疲劳强度为主的选材 疲劳破坏是零件在交变应力作用作用下最常见的破坏方式。 材料抗拉强度越高，疲劳强度也越高。 在抗拉强度相同时，调质后的组织比退火、正火的组织具有更好的塑性、韧性，且具有较高的疲劳强度。 因此对受力较大的零件应选用淬透性较高的材料，以便进行调质处理。 （3）以耐磨性为主的选材 材料的耐磨性主要与材料的硬度、显微组织有关。 摩擦较大而受力较小，应选用高碳钢或高碳合金钢经淬火、低温回火，获得高硬度的回火马氏体和碳化物以满足耐磨性的需要。 二、工艺性能原则 1、铸造性能：要求高的流动性，小的体积收缩性、疏松、缩孔偏析和吸气性倾向。共晶成分的合金铸造性能良好。 材料的工艺性能对零件加工的难易程度、生产效率、成本有很大关系，所以有必要再从满足使用性能的材料中按工艺性能进一步选择。 2、压力加工性能：包括冷、热压力加工，要求高的塑性和低的变形抗力及可热加工的温度范围、抗氧化性和加热、冷却要求等。变形铝合金、铜合金、低碳钢的压力加工性能好，高碳钢较差，铸铁则不能锻造。 3、焊接性能：焊缝处形成冷裂或热裂及形成气孔的倾向。 钢含碳量愈高，焊接性愈差，故可以把钢中含碳量的多少作为判断钢材焊接性的主要依据。低碳钢的焊接性能好，高碳钢及铸铁的焊接性能差。 4、切削加工性能：小的切削抗力，加工零件的表面粗糙度，排屑容易，刀具磨损小。（ 170-230HBW） 钢材的硬度、强度愈低，切削时抗力愈小，刀具磨损愈慢，寿命愈长。但当塑性过高时，在切削过程中，刀具的刃口部分易形成切削瘤，而且发生“粘刀”现象，使刀具寿命降低，加工后的零件表面粗糙度高，显然对切削加工不利。 三、经济性原则 在满足使用性能和工艺性能的前提下，选用的材料要价格便宜、成本低廉。除考虑材料本身的价格外，还要考虑加工费用和管理费用。 1、材料的价格（占零件成本的30%～70%） 2、材料的加工费用（占零件成本的30%左右） 生产批量越小，所占比例越高。 四、选材的一般步骤 1. 分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求，同时考虑其他性能。 2. 与成熟产品中相同类型的零件、通用件或简单零件比较，可采用经验类比法选材。 3. 确定零件应具有的主要性能指标值。 4. 初步选定材料牌号并决定热处理和其他强化方法。 5. 关键零件批量生产前要进行实验，初步确定材料选择、热处理方法是否合理，实验满意后逐步批量生产。 五、典型零件的选材及热处理 工作条件－用于传递动力、改变方向或速度的重要零件，受力情况复杂，有交变弯曲应力、冲击力、摩擦力和交变接触应力。 失效形式－齿面接触疲劳（齿面出现麻点或剥落）、磨损和轮齿折断等。 1、齿轮 齿轮材料的性能要求： 高的齿面硬度和耐磨性 良好的心部强度和韧性 高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度 较好的工艺性能 齿轮的选材及工艺分析： ① 机床齿轮 工作条件：主要用于传递动力，改变运动速度和方向，转速中等，载荷不大，无强烈冲击，齿轮心部强度和韧性要求不高。 材料：调质钢如45、40Cr、40MnB等，合金钢的淬透性更好。 工艺路线：备料 锻造 正火 机械粗加工 调质 机械精加工