何控制生产现场七大浪费.pptVIP

5-1 整改措施 对于不良品浪费的消除，要从下面两个角度出发： 一是认真分析与改善不良问题。 对于已经发生的不良品问题，要深入分析，挖掘不良的来源，找到改善对策，从而保证不再发生类似的不良品问题。 质量问题分析与解决的方法主要是一些QC工具。比如：利用检查表来收集数据、了解质量问题的现状，利用鱼骨图来广泛、深入地分析原因等。 利用PDCA循环作为改善的流程进行持续改善质量问题。 * 5-1 整改措施 二是想方设法预防质量问题的出现。 “第一次就要把事情做正确”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就把事情做好。 要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。 尽可能在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率、零缺陷。 * 例如 采用清晰的标识、颜色管理、不同容器等防止误用、混料等差错事故的发生。此外，通过合理的定置管理，将合格品、待检、返修、报废、待处理等物料分区域定位放置，也避免将不良品流入到生产过程中。 * 6 无用动作浪费 动作浪费是指任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。 同样的作业，会有不同的动作，那我们就要问： 哪些动作是标准的？哪些动作是必要的？是不必要的呢？ 是不是要拿上、拿下如此频繁？ 有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？ * 6-1 无用动作的表现 在生产现场我们会发现这样一些动作浪费： 两手空闲。主要是指作业者在等待，许多设备在进行加工时，员工有一小段时间无事可做，两手处于空闲状态。 单手空闲。作业过程中，只使用一只手，另一只手处于空闲、等待的状态。 作业动作不标准，作业动作不连贯、有停顿。 动作幅度太大，以至于不得不努力地晃动身体甚至需要移动两步以上进行作业。 过度的伸展、弯腰。伸展是由于物品放置过高，作业者需要伸臂、垫脚才能取物；弯腰动作是由于零件或作业位置太低，需要作业员弯腰才能完成的动作。 为拿取物料、工具步行多，走动频繁。 花费时间去寻找或查找工具、材料。 * 动作的浪费在企业生产过程中大量存在，但是由于动作分析太过细微，而且又显得不太重要，所以，没有人去关心和改善。 但是，随着人员成本越来越高，人员效率的提升就变得重要起来。我们要注意运用“动作经济”的四项原则来消除动作浪费的现象。 * 6-2 整改措施 利用“动作经济”的四项原则来消除动作浪费的现象 1、缩短距离。具体地说，就是把零部件放在手指动一动就可以够到的地方。为此，工作台上的物料、工具等要摆放成弧形，放在伸手可拿的位置。 2、两手同时使用。一只手辅助另外一只手工作是不能被称作“同时使用”的。这时，首先需要研发出用一只手就能进行组装的夹具。然后再双管齐下，就可以用两只手同时做两样东西。 如果两手可以同时对称并灵活使用的话，就会成为单手工作效率的两倍。并且这样一来，作业就会有条不紊地进行，工作也会变得容易起来。 * 6-2 整改措施 3、减少多余的动作。除了临时放置、倒换左右手等显而易见的动作浪费之外，如过分谨慎地变换方向、目不转睛地查看、担心疏漏而过分操心等也属于动作浪费现象。要以一种想方设法地让作业人员能够更加轻松地工作的心情来观察、改善作业环境。 4、轻松工作。在作业方面有没有难受的姿势？有没有工作节奏杂乱无章的因素？要帮助员工以这种态度来完成工作。 * 7 无效加工的浪费 加工的浪费包括过度加工的浪费和过多加工的浪费。 过度加工浪费是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。 过多加工浪费是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。 * 7-1 加工浪费现象 加工浪费会有以下现象： 额外的加工工序。 加工精度超过了工艺的要求或客户的要求。 没完没了的修饰。 频繁的分类、测试、检验。 * 例如 例如：某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！ * 7-2 整改案例 以日本三洋家用空调机生产线中的热交换器的