项目1机械零件的尺寸公差、极限配合及选用-电子工程系.PPT

1.1 相关知识 知识点1.互换性 1）定义 同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 互换性要求装配过程中： 装配前，不挑 装配时，不调整或修配 装配后，满足使用要求 2）互换性的种类 （1）互换性按决定的参数或使用要求分 几何参数互换性 (主要保证装配)：对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。 功能互换（保证使用）：对物理 、机械、化学性能提出互换性要求。 （2）按程度分 完全互换：装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性。 不完全互换：包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调整等措施时（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性）属于不完全互换。 （3） 对标准件 内互换，如：滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体 外互换，如：内圈内径与轴颈 3）互换性的重要性 不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。 使用上如军工产品易损件子弹、炮弹都具有互换性；民用产品，如汽车备胎、电子元件等等的互换性，给日常生活带来极大方便。制造上，可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。设计上，采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。 总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。所以，互换性原则是机械工业中的重要原则。 4）机械零件的加工误差、公差及检测 合理的确定公差限制零件误差范围并正确进行检测是实现互换性的的手段和前提条件。 误差：要实现互换性的要求，必须合理限制零件的加工误差范围，只要零件误差在设计要求的范围内变动，就能满足互换性要求。 公差：这个设计要求的允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。 检测：零件误差是否符合公差要求，须进行检测判断，检测包含测量与检验。测量是将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量的数值大小的过程，几何量的检验则是指验证零件几何参数是否合格，而不必得出具体数值的过程。 5） 标准化 有了公差与检测这个前提条件，还要使各个分散的生产部门采用统一的标准进行生产，才能实现真正的社会化互换性生产，因此，标准与标准化是实现互换性的基础。 标准：准则和依据 标准化：标准产生、执行过程 6） 优先数（GB/T321—1980 ） 优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。 工程技术涉及参数很多，且选定某产品的一项参数后，数值参数指标会向相关制品、材料的有关参数扩散，如图所示。标准化的一项重要内容是将工程技术参数进行简化、协调和统一，用尽量少的参数满足生产实际的需求。 优先数系的构成： 由一系列十进制等比数列构成，代号Rr( r=5、10、20、40、80)，每个数都是一个优先数。范围1到10的优先数的基本系列见表1-1，补充系列见表1-2。大于10的优先数可按表乘以系数10、100等求得，小于1的优先数按表乘以系数0.1、0.01等。 优先数的常用系列和补充系列： 常用（一般）系列：R5、10、20、40 对应公比q＝1.6、＝1.25、＝1.12、＝1.06 补充系列：R80 ，对应公比q＝1.03 。 其中，R5包含在R10、 R10包含在R20中， R20包含在R40、R40包含在R80中。 表1-1 优先数系的基本系列 表1-2 R80补充系列 4）最大实体尺寸 最大实体状态（MMC）指假定提取组成要素的局部尺寸位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态，最大实体尺寸（MMS）指确定要素最大实体状态的尺寸是孔或轴具有允许材料量为最多时状态下的极限尺寸，如图所示。 孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 5)最小实体尺寸 如图所示，最小实体状态（LMC）指假定提取组成要素的局部尺寸位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态，最小实体尺寸（LMS）指确定要素最小实体状态的尺寸。 从寿命角度看，最小实体状态(LMC)对应磨损寿命最短的状态。 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td |Ymin－Ymax | （2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 非基准制配合的采用 2、公差等