预知维修保养开创工业40 智慧服务先河 - NEXCOM.PDF

白皮書 預知維修保養 開創工業 4.0 智慧服務先河 2 新漢白皮書 智慧製造無疑是工業4.0 中最受矚目的焦點 ，然則除此之 履歷 ，追本溯源找到加工機具內的問題零件 ，排除異常。 外 ，尚有智慧服務一環 ，善用工業物聯網(IIoT) 力量 、大 數據分析與專家系統 ，設備製造商便能預知機台問題的發 智慧服務　知識就是力量 生 ，主動聯絡客戶進行預知維修保養 ，進而保障客戶的生 尤有甚者 ，雲端平台與大數據分析還可以協助建立專家系 產力 。 統 ，有系統地歸納、儲存 、管理資深人員的專業知識與技 術經驗 ，並以此為基礎進行分析。專家系統除了提供可媲 預知維修保養打破傳統例行維護 、事後修復的售後服務模 美人類專家的建議或解答 ，還可自動學習 ，持續精進推導 式 ，可防患於未然 ，讓機台維持在高時間稼動率、高性能 分析的正確性。且在雲端的架構下 ，也可打破地域限制 ， 效率與高良率的最佳狀態 。而能助設備製造商化被動為主 在遠端集中監控裝置在全球各地的機台。 動的關鍵 ，就在於透過IIoT 實時振動檢測 ，掌握機台生產 力下滑的預兆 ，輔以品質分析工具 ，為機台的健康把關。 值得一提的是 ，製造現場數據的蒐集不僅可開創預知維修 保養服務 ，亦適用於其他智慧服務的創新。例如機台製造 掌握異常徵兆　預知維修保養快易通 商從遠端擷取的機台狀態 ，還可轉譯成各個客戶的使用習 透過振動檢測判別機台機械零件是否異常的手法由來已 慣 ，並據此提出使用改善建議 ，提高機台的性能效率 ；抑 久 ，惟因早期專業分析人員不足 ，服務範圍受地域局囿， 或是在機台屆齡除役前 ，依據客戶的生產模式 ，主動推薦 加之資料整合歸納不易 ，難以將專業分析技術及經驗轉換 合適機種替換 ；又或者是當機台操作出現錯誤時 ，利用 成專家系統 ，因此未能受到廣泛應用。新漢IoT 智動化事 IoT 智動化閘道器蒐集錯誤訊息 ，作為機台設計改善的參 業群總經理林弘洲指出，拜工業4.0 、IIoT 、大數據等新興 考。 科技到位 ，解決上述瓶頸 ，預知維修保養可望普及到各式 製造業。 預知維修保養可應用於生產機具、冰水主機 、空壓機等各 式機台與設備 。新漢推出的預知維修保養系統解決方案 ， 今只要搭配感測技術 ，將機台每個機械零件的振動頻率轉 提供從軟硬體系統導入到專業振動分析等完整服務 ，已成 換成頻譜 ，再進行振動檢測分析 ，即可判別出機械零件是 功協助半導體製造業建立預知維修保養的能力。此外還擬 否異常。而振動數據可透過IoT 智動化閘道器上傳到企業 將觸角延伸到石化 、紙業 、電子製造業 ，並協助機械製造 私有雲 ，或是雲端服務平台 ，最後整合數據分析工具與第 商建立智慧服務的能力。 三方應用程式介面(API) ，機台預知維修保養工程師便能在 生產過程中，在遠端同步監控機台。 可以想見 ，在工業4.0 與IIoT 推波助瀾之下 ，加值型的智 慧服務勢必將成為機台商營收成長的新動力 ，革新往昔以 一旦判定機械出現異常振動 ，工程師便可隨即通報客戶進 產品銷售為主的營運模式 ，朝向智慧製造與智慧服務並重 行移線作業 ，預防半成品或不良品報廢。而維修工程師則 邁進。 可於停機後檢修故障部位 ，無需在承軸、齒輪 、馬達等成 千上百個機械零組件中大海撈針尋找異常 ，進而縮短停機 時間 ，讓機台迅速恢復運作 ，提高時間稼動率。 改善機台的性能效率與產出良率 ，也可以從品管數據