齿轮锻件（传动机械器件）.PDF

齿轮锻件 （传动机械器件） 轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就 出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的 相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。中国锻件网推荐 （）. 中文名 齿轮锻件 外文名 Gear forging 设 备 工程机械等 材 质 20CrMnTi 40Cr 42CrMo等 锻 造 永鑫生 应用领域 加工制造 解 释 可用于加工制造配件 产品简介 齿轮锻件轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应 用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床 与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。主要应用于 矿山机械、石油化工、汽车制造等领域。主要材质有20CrMnTi 40Cr 42CrMo 等。 产品用途 齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业,其中有90%以上 是汽车锻件,这当中冷温精锻件约占锻件总量的5.2%。2004年全国锻件总产量约 326万吨，其中模锻件约244万吨，汽车锻件约占模锻件的65%，约160万吨， 而冷温精锻件则约占汽车锻件总量的4－5%。在大于10MN锻造液压机上采用自 由锻方法锻造而成的锻件称为大锻件，大锻件生产行业达到了一定的生产规模和 水平。 中国齿轮锻件工业在 “十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值 由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械 基础件中规模最大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排 名已超过意大利，居世界第四位。 2006年，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值 102628183千元，比上年同期增长24.15%；实现累计产品销售收 元，比上年同期增长24.37%；实现累计利润总额5665210千元，比上年同期增 长26.85%。 2007年1-12月，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值 136542841千元，比上年同期增长30.96%；2008年1-10月，中国全部齿轮、传 动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值144529138千元，比上年同期增长 32.92%。 中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞 争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现 阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、 5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发， 形成一批车辆传动系 （变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力 整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、 有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企 业转型。 “十一五”末期，中国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升 到65万元/年，在世界行业排名中达到世界第二。2006-2010年将新增设备10 万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30 万元。到2010年，中国齿轮制造业应有各类机床总数约40万台，其中数控机床 10万台，数控化率25% （高于机械制造全行业平均值17%）。 发展 中低档的齿轮模具在国内大多都能生产，高端的齿轮模具多依靠进口。国内专门 做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段 或一个车间来承担这项工作。这就致使国内的齿轮模具产业发展难上加难。相关 专家表示，要想促使我国齿轮模具产业更好更快的发展，就必须从根本上解决依 赖问题，努力提高专业技术，以便更好的服务于国内齿轮模具产业。 随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁， 国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境 和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的齿轮品牌迅速 崛起，逐渐成为齿轮行业中的翘楚！ 2011年，齿轮行业总体销售额达到1780亿元人民币，同比增长23%;进口额虽还 远远高于出口额，但出口增速则明显强于进口。 2012年齿轮行业发展可能呈现 “前低后高、中速增长”的态势。2012年四季度 出现的行业增长放缓的趋势将延续到今年。下半年，随着国家扩大内需政策的逐 步到位，战略性新兴产业的发展以及国家“三基规划”的开始实施，必将提升现 代装备制造业，从而带动整个齿轮行业新一