2007年质量工作会资料-东风车身部件公司综合信息网.PPT

* 2007年质量工作会议 汇报部门: 质 量 部 汇报日期：2007.1.17 1.将手机操作至震动或关机。 2.不准相互聊天，干与会议无关的事情，不准提前退场。 3.认真记笔记，会后将会议内容传达到班组。 会议纪律 会议目的 1.总结经验，吸取教训。 2.明确07年质量目标，统一思想、统一认识、统一行动。 一、质量部汇报2006年质量工作总结暨2007年质量工作计划 目 录 议程： 二、王钊总经理讲话 议程一 一、质量部汇报2006年质量工作总结暨2007年质量工作计划 一）2006年质量工作总结 二）2007年质量工作计划 一）2006年质量工作总结 1、质量目标完成情况 6 5 4 3 2 1 序 座椅3C认证 ISO/TS16949监督审核 PDI（件/月） CS-VES评审 （V1+V2) 资金索赔率（%） 纳入不良品率（ppm） 指标名称 通过 通过 36件（3件/月） 0 0.09 200 必达目标 型式试验合格 通过 21件 0（3V1+4V2） 0.1 34 06年实绩 通过 达成 100％ 超标 达成 达成比例 由于座椅退出东风市场，从工厂检查阶段停止3C认证工作 4月份监审以零缺陷通过；12月20日通过复评 通过 含电子电器产品 （2）系D310 新品，06年度不纳入指标考核。 0 超标0.01% 0.072 105 与去年同期比较 05年同期 2、主要经验及收获 优化质量管理体系，使质 量管理体系朝精细化推进 加强过程控制，提升实物 质量，实现全数质量保证 积极探索QRQC改善机制建设 优化内部流程，实施四合一内部审核，共查出350个质量隐患 重新策划和确定了28个过程绩效指标，编制了过程绩效一览表 继承和发扬具有DFCP特色的质量管理方法，过手质量负责制等 建立2006年“过去问题一览表”，为优化PFMEA提供了依据 推进“检验状态目视化” ，使三检制做到可视化、标准化 针对中博市场失效，抓了制动底板外观质量提升，强化了客户沟通 针对渝安市场失效，重点抓了焊接件集配上线、检验状态目视化、 零件分公司员工技能提升工作。 一）2006年质量工作总结 建立了检具维护保养制度，实行了定置管理 重新对过程进行了识别和确定，增添了过程风险评估内容 整体策划，建立了3C认证流程 针对股份公司市场失效，推进棒料QRQC，解决了棒料质量问题 3、存在的问题 产品实物质量控制 质量管理体系建设 “全员、全过程、全系统”过程控制的质量文化氛围不浓厚，不扎实 过程开发策划的预防措施未完全落实到现场质量控制当中。 对现场质量控制的方法、方式研究不够，细节关注不够。 过程开发对ANPQP程序理解不够，对开发阶段划分、质量目标、 预防措施控制力度不强，质量策划与过程开发不同步，存在事后补ANPQP文件的现象。 一）2006年质量工作总结 内部审核、自查自改提出的问题重复发生，没有从体系上根本解决 （附：2006年内部审核问题一览表350个问题点） 少焊、缺边、焊渣等低级质量重复发生。（2006年过去问题一览表） 二）2007年质量工作计划 1.指导思想 本着“源头”控制的原则，加强新品开发阶段的质量控制；以深化贯彻 ISO/TS16949标准为主线，导入CS-VES评价法、6西格玛、检验状态 目视化等质量管理新方法，达到全数质量保证、彻底消除浪费的目的。 DFCP 质量管理 量产 质量保证 新品 质量保证 ISO/TSI6949 质量损失≯50000元 质量损失≯55000元 质量损失≯55000元 态度/沟通≥100% CS-VES评价 V3 ≤2个/年 CS-VES评价 V3 ≤1个/年 PDI ≤ 1件/月 PDI ≤ 1件/月 PDI ≤ 1件/月 PDI ≤ 1件/月 OK-VES评价： V1+V2=0 V3 ≤2个/月 OK-VES评价： V1+V2=0 V3 ≤3个/月 OK-VES评价： V1+V2=0 V3 ≤2个/月 ET项目合格率≥50% PT项目合格率≥80% 制程不良品率≤150ppm 制程不良品率≤50ppm 制程不良品率≤200ppm SOP量产后：Cpk 关键/一般≥1.33/1.0 关键项合格率100% 总项次合格率≥92% 纳入不良品率≤100ppm 纳入不良品率≤50ppm 纳入不良品率≤ 0ppm 纳入不良品率≤100ppm 采购件纳入不良品率≤ 150ppm ET项目合格率≥50% PT项目合格率≥80% ≤100ppm（挑战80ppm） 1.纳入不良品率 装备保障部 零件分公司 焊接装配分厂 冲压件分厂 采购部 技术开发部 质量目标分解 目标值 公司质量目标名 二）2007年质