600mw超临界压力机组吹管过程实施及控制 implement and control of steam blowing process for 600 wm supercritical unit.pdfVIP

第39卷第4期 锅炉 技术 V01．39。No．4 2008年7月 BOILERTECHNOLOGY Jul．，2008 文章编号： CN31—1508(2008)04一0023一06 600 MW超I临界压力机组吹管过程实施及控制 刘林波，朱赐英，周忠涛，符俊平，刘海明 (湖北省电力试验研究院，湖北武汉430077) 关键词：超临界机组；吹管工艺；储补水及排水措施；吹管质量；吹管周期；试运进程 摘要： 介绍了国电荆门三期DGl900／25．4一Ⅱ2型超临界压力锅炉设备特点。在机组吹管过程中针对 设备特点选择了合理的吹管工艺方式、吹管流程、吹管参数，在吹管实施过程中通过制定有效的储补水及排 水措施、实施细致的准备工作以及吹管实施时进行优化运行控制等手段使得超临界压力机组吹管过程得以 顺利实施，达到了保证吹管质量、缩短吹管周期及加快机组试运进程的目的。 中图分类号： TK229．2 文献标识码：A 表1 锅炉主要技术数据表 1 前 言 锅炉过热器、再热器蒸汽吹管是锅炉基建调 试过程中的一个重要环节。良好的吹管质量可 以保证汽轮机组长期安全、经济运行。对吹管过 程实施良好的工艺控制可以有效保证吹管质量、 缩短吹管周期、加快机组调试进程。 在国电荆门三期超临界压力6号、7号锅炉 的吹管过程中，采用了以稳压吹管为主、降压吹 管为辅，采用降压打靶进行吹管质量考核的方式 进行吹管过程及质量控制。同时通过合理设计吹 管工艺流程、正确选择吹管控制参数、制定有效 2．2锅炉设计使用燃料 的储补水及排水措施、实施细致的准备工作以及 锅炉设计使用煤种见表2。 吹管实施时进行优化运行控制等手段使得超临 界压力机组吹管过程得以高质量完成，达到了预 表2锅炉设计使用煤种 期的设想目标。 2设备简介 国电荆门三期2×600MW机组建设工程6 号、7号锅炉为某厂制造的超临界参数复合变压 直流本生型锅炉，锅炉型号DGl900／25．4一Ⅱ2 型。锅炉为超临界变压直流本生型锅炉，一次再 热、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、前后墙对 冲、平衡通风、尾部双烟道、露天布置、固态排渣、 全钢构架、全悬吊结构。 2．1锅炉主要技术参数表 锅炉主要技术参数见表1。 2．3锅炉本体结构 收藕日期：2008一02—27 作者简介：刘林波(1970一)，男，高级工程师，硕士，主要从事电站锅炉燃烧优化调整、性能测试及启动调试工作。 万方数据 24 锅 炉技术 第39卷 162．4 456．8 炉膛宽度为22 mm，炉膛深度15 作控制上、相关支持系统的投入数量还是临冲管 000 mm，炉膛高度62mm，整个炉膛四周为全焊 路的管材要求、系统布置上都比降压吹管法要求 式膜式水冷壁。炉膛由下部的螺旋上升膜式水 要高的多。稳压法每次吹管时间可维持较长，完 冷壁和上部的垂直上升膜式水冷壁构成。 成锅炉吹管次数少；吹管过程中锅炉的压力基本 2．4锅炉燃烧设备及系统 不变，汽温变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承 锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6 压部件带来的热应力较小。稳压法吹管锅炉需 台HPl003型碗式中速磨煤机，其中1台备用，煤要投入大量的燃料，在吹管过程中需要消耗大量 粉细度200目筛通过量为75％，每台磨煤机对的除盐水，对化学制水及凝结水补水的压力很 应6只燃烧器。