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中国计量学院实验报告
实验课程： 《冷冲压模具设计与制造》实验名称： 垫圈冷冲压模具设计制造
班 级： 1 机械1 学 号： 1 101105
姓 名： 徐文强 实验日期： 2013年5月
一、 实验原理与实验内容
d1=22
1
M20
d2=37
（一）、实验内容设计垫片（GB/95）模具
条件
1. h=0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5mm
， ， ， ， ， ， ， ， ， ，
2. 9 10 11 12
精度等级： ， ， ，
要求
1、设计的模具形式：单工序模；连续模；复合模；
2、设计条件
1
（）模具的主体结构
2
（）要有明确的高度尺寸
3
（）有定位和导向
4
（）要考虑退料、卸料或顶料
5
（）要有较好的排样。
二、实验仪器
1、电脑一台
2、Auto CAD软件
3、相关文字编辑软件
4、冷冲压模具设计制造参考书
实验成绩： 主管教师签名：
二、实验步骤
1．冲压件的工艺分析
该垫圈选用的冲裁材料Q235钢，该类钢属于普通碳素结构钢，Wc0.22%具
有良好的塑性、韧性、冲压性能及一定的强度、好的冷变性能，应广泛应用于一
般要求的零件，如力不大的拉杆、连杆销、套圈、垫圈等。当钢材厚度（直径）
≤16mm时，屈服强度σs≥235Mpa；抗拉伸强度（375~46 ）Mpa；延伸承=26%；
2 ℃时，纵向V形冲击力功akv=27J；当冲裁零件的厚度为0.5mm时，τ=（303～
372）MPa，σb= （375～46 ）MPa。
从零件图可知，该零件结构简单，且上下、左右对称，零件外形轮廓为光滑
的圆形。
冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12—IT13，外形尺寸 0 ，
37 mm
0.25
其公差等级为IT12级，内形尺寸为 0.21 ，其公差等级为IT12级，将以上
22 mm
0
嫉妒与工件的尺寸相比较，可认为该工件的精度要求能在冲裁加工中得到保证，
其他尺寸标注、生产批量等情况也均符合冲裁的工艺要求，决定采用冲孔落料复
合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。
2、冲压工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两道基本工序,有以下三种方案：
【方案一】先落料后冲孔，采用单工序模生产
【方案二】冲孔-料连续冲压，采用连续模生产
【方案三】落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产
方案一：模具结构简单，但需两道工序两幅模具，成本高、生产效率低。
方案三：只需一副模具，生产效率较高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲
压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复
杂。
方案二；也只需要一副模具，冲压件的行位精度和尺寸精度容易保证，且生
产效承也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模
具制造并不困难。
经分析零件结构采用方案二 （连续模）生产为佳。
3、排样
采用直排样的排样方案，如下图所示：
由表查得最小搭边值为a=1.5mm。
计算冲压件毛坯面积：
π 2 2 2 π 2 2 2 2
A (d d )mm (37
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