s109fa机组转子膨胀测量原理及定位分析 principle of measurement of rotor expansion in s109fa unit and location analysis.pdfVIP

第32卷第2期 华电技术 V01．32No．2 Huadian Feb．20lO 2010年2月 Technology S109 FA机组转子膨胀测量原理及定位分析 张浩良 (望亭发电厂，江苏苏州215155) 摘要：GE公司S109FA级单轴燃气轮机机组的汽机转子膨胀采用双传感器测量，由于MKⅥ控制系统的转子膨胀测 量计算模块采用3级密码保护且该等级密码不对用户提供，给热工人员在维护转子膨胀测量系统时造成很大的麻烦。 利用收集的各种转子膨胀测量的技术资料结合现场安装维护经验，对该计算模块的工作原理进行推算，从而为拥有同类 型设备的热工人员对转子膨胀的安装、调试、定位提供参考。 关键词：燃气轮机；转子膨胀；修正系数；定位 438 文献标志码：B 中图分类号：TK 文章编号：1674—1951(2010)02—0007一03 为l：4，对于轴在轴承中浮动引起的真正径向位 1相对轴差胀测量方法 移，可以安装2个涡流传感器构成差分电路进行补 相对轴差胀的测量方法一般有5种，安装方式 偿；图ld为双锥面，采用这种方法测量相对轴位移， 如图1所示。图1a可测量不超过12．5mm的相对 同样是一个传感器测量相对轴膨胀，另一个传感器 轴膨胀，一般采用涡流传感器在轮肩处直接测量；图 补偿轴的径向浮动；如果空间有限或者轴肩太低或 1b在轮肩两侧对称安装涡流传感器，结合监测仪器 太小，或者相对轴膨胀太大，通常采用图le所示的 中的叠加电路，可测量大约25mm的相对轴膨胀；图 摆式传感器进行测量。摆端的磁性使得摆能跟随轴 1c如果要测量50mm或更大的相对轴膨胀，经常利 用转轴上锥面进行测量，当锥面移动时，轴向位移 肩运动，这样，通过非接触传感器测量摆固定点附近 就转换为较小的径向位移，如锥角140的锥面转换率 的运动就能测量相对轴膨胀。 峙 8 b o 申 图1相对轴差胀测量 2 S109FA机组转子膨胀测量原理 GE公司S109FA级单轴燃气轮机机组的汽机 转子膨胀安装在汽轮机。6轴瓦附近，采用图1b所 示的测量方法，测量传感器采用BENTELY公司生 产的50mm带前置器一体化差胀传感器。测量信号 直接送至IJMKVI控制系统，经转子膨胀处理模块处 理后，在操作员画面上显示转子膨胀的实际数值，根 据该值的大小确定报警、停机或跳机保护。 由于BENTELY公司的单个50mill位移传感器 图2位置传感器的线性曲线 mm，线性范围从距离观测靶面约 因此，采用图1b所示用双传感器的测量方法最 线性范围为27．9 大线性测量距离为55．9mm。根据GE公司提供的 1．3mm处开始，至29．2mm。位置传感器的线性曲 资料：转子膨胀正差跳机值为46．4mm，负差跳机值 线如图