切削加工方式与刀具6.23.pptVIP

5.3.2.1 槽 铣 槽 铣示意图 5.3.2.3 侧铣 侧铣示意图 5.3.2.4 端铣 端铣示意图 5.3.3 整体式立铣刀 焊刃式硬质合金立铣刀。包括焊接式硬质合金斜齿立铣刀、焊接式硬质合金螺旋齿立铣刀、焊接式硬质合金螺旋玉米齿立铣刀等。 5.3.4 焊接式硬质合金立铣刀焊接式硬质合金立铣刀 5.3.5 机夹可转位立铣刀， 机夹可转位立铣刀。机夹可转位立铣刀的适宜直径范围可达D10~50mm，根据直径的不同有1~6个刀齿，广泛用于铣削平面、沟槽、台肩等。 立铣加工常见问题及解决措施 5.4.1三面刃铣刀 三面刃铣削主要利用刀具周边的切削刃进行切削，开放式的容屑槽使排屑更顺畅，常用于铣槽和切断。三面刃铣刀的进给量较大，可达到每齿进给0.4mm，提高了生产效率。 插铣法（又称Z轴铣削法），主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部铣削作用。插铣是实现高金属切除率最有效的方法之一，常于难加工材料的曲面加工、切槽加工、型腔加工以及刀具悬伸较大的加工. 5.5.1 插铣刀 切削加工方式与刀具应用 仿形铣刀 仿形铣削主要是指对凸形、凹腔和曲面的铣削 刀片采用自定位双刃刀片，一个切削刃用于同边切削，一个切削刃用于中心部位切削，切削过程平稳，工作台进给率可达单刃的二倍。 5.6.1仿形铣刀 5.7.1 车铣复合铣刀 车-铣加工，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削，工件的转速必须与刀片的推荐进给一致。其优点：大金属切除率加工；具有铣刀良好断续切削性；优良的断屑性；通过多刃切削的载荷分配，刀具寿命高，切削效率增加；能进行偏心或异形加工复杂零件的外形轮廓。 5.8.1 铣削操作要点 ①检查功率和机床刚性，确保机床可充分适宜于所需的刀具直径。 ②在主轴上以尽可能短的刀具悬伸进行切削。 ③使用正确的刀具齿距进行切削以避免振动，同时，对于狭窄工件表面或当铣削超过空间时应确保刀片吃刀充足. ④确保使用正确进给量,选用推荐的最大进给量,获得大的切削厚度,高生产率 ⑤优先使用顺铣 ⑥使用正前角槽形的可转位刀片,可获得轻快的切削效果和最低功耗. ⑦选择与工件宽度相对应的正确刀具直径 ⑧选择最合适的主偏角. ⑨正确定位铣刀. ⑩遵守刀片维护建议,并监控刀具磨损 5.8. 铣刀的应用 5.8.2 铣刀的走刀路线 5.8.2.2 坡走铣 坡走铣是在工件上加工凹窝，型腔的一种常用有效方法，在X-Y和Z方向进行线性坡走铣的最大坡角由刀具直径所决定。走刀路线的主要选择标准是如何最通畅地排出切屑。在连续切削情况下应该采用顺铣。 对于大直径孔，螺旋插补是一种加工柔性良好的高效铣削方法，刀具的适宜直径约为工件孔径的1/2。确定加工参数时应参考该刀具允许的最大坡走角，加工时仅用一把刀具便可完成，通常没有断屑、排屑或振动等问题。 螺旋插补铣可用于大型凹窝的铣削加工，先进行钻削后进行圆弧螺旋插补铣 钻削、插铣适用于条形腔且宽度与铣刀直径差别在25%左右的切削加工 5.8.3平面面铣 铣削振动的原因及改进措施 铣削表面质量差的原因及改进措施 切削加工方式与刀具应用 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 切 削 加 工 方 式 与 刀 具 应 用 切削加工方式决定于刀具与工件间的相对运动关系，不同的切削加工方式下，刀具几何特征，基本运动等有本质上的差别。基本的切削加工方式有：车削、铣削、钻削、拉削等，每种切削加工方式下，切削过程中的故障现象、刀具的磨损形式都有各自的特点。 1.车削加工刀具 2.切断切槽刀具 3.孔的钻削加工刀具 4.孔的精加工刀具 6.拉削加工刀具 5.铣削加工刀具 7.螺纹加工刀具 8.齿轮加工刀具 切削加工刀具的种类 本节重点 1.车削加工刀具 车削是定义相对简单且最直接的金属切削方法,也是应用最广泛的工艺,易于开发，车削的基本定义是用单点刀具生成回转面形状的加工方法，并且在大多数情况下，刀具是固定的，而工件是旋转的。 车削可完成工件内外表面的圆柱体、端面、圆锥面、球面、椭圆、沟槽和其它特殊型面等不同形式的加工，车削刀具最常用的是可转位车刀。 内圆柱体 为优化车削过程,国际标准化委员会按照刀具的主偏角将刀具进行分类 车刀的头部形式及用途 车刀的头部形式及用途 (续表) 车刀的头部形式及用途