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冷轧超厚超大混凝土顶板施工技术[摘要]结合某冷轧薄板的特点，对其怎样控制大体积混凝土温度裂缝及如何保证大体积混凝土支撑结构的稳定且加快施工速度进行了研究，通过多方面的控制保证了大体积混凝土的内外温度差控制在25℃，防止了温度裂缝的产生；采用碗扣式脚手架加快了施工进度；通过以上两方面的控制顺利完成了超厚超大混凝土顶板的施工 【关键词】超大超厚混凝土；温度裂缝；施工进度 1.工程概况 某冷轧薄板工程中,轧机基础为地下钢筋砼箱型基础。顶板厚度为3 m至4 m不等。轧机设备基础结构砼为抗渗砼，设计标号为C30S6,砼约13000 m3。本工程轧机顶板混凝土非常厚，面积大，一是控制大体积混凝土的内外温差，二是如何保证支撑结构的稳定且加快施工速度，这给我们带来了不小的难度。 2.工程特点 （1）超厚、超大混凝土裂缝是指大量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制这种裂缝的现浇混凝土结构。对于控制大体积的温度裂缝我们已经有了很多成果的经验。 （2）顶板的厚度非常厚，顶板的加固是重点和难点。 3、施工要点及质量保证措施 大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ordm;C内，是施工的要点。超厚顶板结构的支撑也是保证工程质量和安全的重点控制环节。针对以上两点，一是控制混凝土的内外温差，二是合理设置支撑系统，应采取必要的措施。 3.1对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中采取了如下措施。 3.1.1、选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。 3.1.2、严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。 3.1.3、降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。 3.1.4、混凝土内可掺用适量的微膨胀剂在混凝土硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部分收缩。 3.1.5、混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。 3.1.6、可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低内部温度，以减小内外温差。 3.1.7、设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。 3.1.8、混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草帘子或麻袋、一层彩条布保温，防止表面失水及表面温度骤降。 3.1.9、大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。 3.2混凝土原材料选择及配合比 根据设计要求及地区实际情况，经过同业主进行考察比较，最终确定以下材料： 水泥：采用水化热较低的建设牌P.O32.5水泥，产地，山东。 粗骨料：粒径选用5～35mm连续级配的石子，要求针片含泥量不得超过1％，产地，天津蓟县。 细骨料：采用中砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过3％，细度模数不低于2.9，产地，福建。 外加剂：掺加JQ-M高效多功能抗裂密实外加剂，按配合比控制掺量。 粉煤灰：２级以上粉煤灰，产地，天津。 3.3混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制 混凝土使用的各种原材料，尤其在夏季施工时的碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，这时可在砂、石堆上搭设简单遮阳棚，必要时可以往碎石上喷水降温等措施，确保混凝土的出机温度。 夏季浇灌混凝土时，白天温度较高，在混凝土运输过程中可在搅拌罐上覆盖遮阳布，并经常浇水湿润，以降低搅拌罐和罐内混凝土的温度。在施工工期允许的情况下，尽量安排在晚上进行混凝土浇灌。 施工时，要严格控制混凝土入模坍落度，因为坍落度与用水量有密切关系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影响混凝土的耐久性就越大。所以在混凝土拌和物运到现场后的前几车要逐车进行测试，使浇灌时的坍落度控制在120 土20mm 以内。 3.4混凝土的浇灌和振捣 1.混凝土浇灌的要求： (l)混凝土浇灌时的顺序安排，采取分层连续浇灌，以利于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现。 (2）分层浇灌时，宜采用二次振捣的工艺，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。在混凝土浇灌完毕后，对混凝土表面进行拍打振实，除去表面浮