复杂环境基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除.docVIP

复杂环境基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除摘要：在复杂环境下，采用微差松动控制爆破方法对基坑钢筋混凝土支撑梁进行拆除，大大加快了施工进度，缩短施工工期。通过选择最佳的爆破方案及合理的爆破参数，取得了良好的爆破效果，成功的保护基坑周边的危房，取得了相关施工经验，对类似工程有很大的参考价值。 关键词：复杂环境爆破参数起爆网络 爆破效果 1 工程概况 本工程，拟建筑物为5个塔楼，下设2层地下室，基坑开挖深度为10.4米，安全等级为一级。本工程基坑支撑结构共两层，首层拱圈尺寸为2000mmmmx1200mm，冠梁尺寸均为800mmx1000mm，主支撑民族尺寸为800mm x 800mm, 次支撑尺寸为600mmx600mm，第二层支撑梁的结构尺寸同首层支撑结构一致。 2爆破方案技术设计 2．1方案选择及拆除工艺 本工程基坑支撑梁拟采用微差控制爆破拆除方案，每次爆破均采用钢板加沙袋覆盖的复合防护措施，确保飞石不飞出基坑。根据基坑实际工程情况，结合本公司以住工程的施工经验及爆破减振的要求，基坑支撑梁爆破时，采取从基坑底部向上部、基坑中部向两端的爆破顺序。对基坑内的纵横梁采取先爆破次梁后爆破主梁的爆破顺序；对单个主支撑和斜撑均采取从靠近建筑物端向远离建筑物端的方向依次起爆,从而先切断支撑和冠梁结构的连接,阻断爆破振动波的传播,减小爆破震动对基坑围护结构及周围建筑的影响. 2.2爆破参数 支撑梁全为钢筋混凝,有四种截面形式，截面尺寸分别为2000mm x1200mm、800mmx1000mm 、800mm x800mm、 600mm x600mm。中立柱为钢构柱，不需要爆破。根据不同的截面形式，采用相应的布孔和装药形式。 单孔药量依据下列公式进行计算： Q=q#8226;a#8226;b#8226;h#8226;/n 其中：Q――综合单耗kg/m3,通常为0.8kg/m3~0.9kg/m3,试爆后进行服从具体选取; a--炮孔间距,m b―梁的宽度,M; h---梁的高度,M n---梁横向炮孔排数。 药卷之间的堵塞长度为15CM。 2．3安全防护及防尘措施 本工程的爆破安全防护工作既是重点也是难点，施工中必须作好该项工作。根据各爆破位的不同情况，采用不同的安全防护。 支撑梁四临空，爆破时不允许有碎块向上飞溅。炮孔装药联线后，在梁的顶部平铺一层砂包，以保护导爆管，沙包上覆盖一层钢板，钢板之间搭接不小20mm，钢板上方再压3层的砂包（爆破负一层的支撑梁要覆盖四层沙袋，避免飞石情况的发生）；支撑梁两侧也用钢板全部挡住，两侧钢板与梁顶部钢板连成一体，钢板和钢筋穿插处用铁丝固定。 由于本工程为混凝土支撑梁拆除，每次爆破工程量较小且爆破在地表以下进行，因此爆破产生的灰尘较小，不会对地表产生过大影响。根据我公司以往类似工程的施工经验，采用传统淋湿爆体的方式减少扬尘，亦可以保证良好的防尘效果，即在装药前淋湿支撑梁，然后进行装药覆盖。 2#8226;4爆破网络及爆方式 支撑梁拆除爆破采用微差延时起爆，电雷管起爆非电网路。孔内选用导爆管雷管起爆炸药，将炮孔引出的导爆管直接捆绑在双发导爆管传爆雷管上，该网路连接既可以防止爆破震动的叠加，又可以保证传爆的准确性。 3安全校核 爆区周围有要保护的各种不同的建筑物，不同的建筑物能够承受的振动速度也不相同，为了保证各种建筑物的安全，必须限制最大单段装药量Qmax. 为了保证爆破振动不影响建（构）筑物的安全，本工程安全允许振速取1.5cm/s，根据这个数据，反算一次爆破允许的最大装药Qmax。 爆破振动安全允许距离依据萨道夫斯基公式：Qmax=KR3(V/K)3/a 式中：K--修正系数，取0.7； R--爆破振动安全允许距离，m； V--地震安全速度（cm/s）； Q--最大段装药量，齐发装药量（kg）； K--与地质条件有关的系数； a―爆破衰减系数。 K、a属于经验数值，暂按中硬岩取值：K=180，a=1.8，根据上述数据和公式，计算得出距最近爆区中心约8m处的低层居民楼结构安全运行情况下的最大单装药量Qmax=0.176kg，而爆破装药时，实际最大一段装药量即为单孔装Qmax=0.1680.176kg，所以爆破引起的质点振动速度就在安全允许范围之内。随着爆点与需要保护建筑物距离的增大，可适当增加单段的炮孔数。 表2爆破点最大单段的装药量（Q：kg） 爆破施工过程中，可对爆破产生的振动进行全程监测，及时反馈振动信息，调整施工方案、优化爆破参数，以确保爆破施工振动不会对周围的建筑物造成破坏影响。 4