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大掺量铣削型钢纤维混凝土施工技术摘要：本文结合工程实例，对铣削型钢纤维混凝土施工技术及施工质量控制等方面作了控讨，供相关人员参考。 关键词：框支梁；铣削型钢纤维；大掺量；钢纤维混凝土；技术 引言 钢纤维混凝土（Steel Fiber Reinforced Concrete,简写为SFRC）是普通混凝土中掺入钢纤维形成可浇筑、可喷射成型的一种新型复合材料。钢纤维能有效限制混凝土裂缝的扩展，能显著提高混凝土抗拉、抗弯、抗剪强度，能较大改善混凝土抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性，当掺量达到一定值时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，可大大延长结构使用寿命。常用的钢纤维有切断型钢纤维、剪切型钢纤维、铣削型钢纤维、熔抽型钢纤维等。 铣削型钢纤维是直接在高质量钢锭上，用旋转铣刀铣切而成。铣削型钢纤维表面干燥，加工过程不接触任何润滑剂和冷却剂，横截面呈三角形，具有两个粗燥面和一个光滑面，径向扭曲，两端有带钩的锚尾。与其他钢纤维相比，铣削型钢纤维与混凝土的粘结力更大，开裂极限值更高，抗腐蚀能力更强，不结团，适宜搅拌，分散均匀，对混凝土的增强效果更显著。一般体积掺量0.4～0.8%时，抗压强度提高5-20%；弯拉强度提高20-50%；抗拉强度提高20-40%；耐磨性能提高约40%；冲击荷载作用下，抗裂性能提高3-4倍；弯拉疲劳强度提高1.65-2.25倍。当体积掺量达到1.17%（90kg/msup3;）时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，抗裂效果接近理想，能广泛应用于对韧性及抗裂要求较高的工业与民用建筑结构转换层框支梁。 钢纤维对混凝土的和易性和流动性影响很大，一般钢纤维混凝土的坍落度大小，与钢纤维掺量成反比。钢纤维在混凝土中会产生一种支撑效应，相互交错，形成一种网络，会大幅度削弱混凝土流动性能，增大混凝土运输、泵送及浇捣难度。当铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，混凝土流动性差，尤其是泵送时，由于钢纤维混凝土表面摩擦力增大，泵送相当困难。实践证明，铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，即便通过适当加大砂率，并放大水灰比或改用高效减少剂来增加坍落度，混凝土泵送仍相当困难，平均1小时泵送不足10msup3;，且极易发生堵塞泵管现象。本文结合工程实例对体积掺量0.8%的大掺量铣削型钢纤维混凝土施工技术简述如下。 1工程概况 深圳市南山区龙珠大道66号××行政学院1号楼（行政教学楼）建筑面积8998msup2;，基础为天然独立基础（局部地下室为天然筏板基础），主体为框架结构，地上7层，局部地下1层， 2层1-21轴、1-22轴梁为框支转换梁，采用体积掺量1.2%铣削型钢纤维混凝土，梁截面1100×1400，跨度13m，见图1。 2技术要求 2.1设计要求 框支层的框支梁（包括梁柱节点区）设计等级为C30，采用长径比L/D为35-40、长度32mm铣削型钢纤维混凝土，钢纤维体积含量1.2%，按《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的要求进行施工。 2.2原材料要求 本工程采用预拌商品混凝土，水泥、骨料、水、外加剂和混合材料应符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定。 （1）钢纤维：表面应洁净无锈无油，横截面和纵截面均有锯齿形的边，两端有带钩的锚尾，单根钢纤维的最低抗拉强度≥700Mpa，经对比分析，本工程选用上海哈瑞克斯金属制品有限公司生产的铣削型钢纤维。 （2）水泥：采用42.5级硅酸盐水泥，须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。 （3）碎石：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、表面粗糙，近立方体颗粒的碎石，直径应不大钢纤维长度的2/3，含泥量不大于1%，细长、扁平颗粒及风化石、针片状含量不大于10%，必要时应将含有土颗粒的碎石用水冲洗，必须满足《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）要求。 （4）细集料：采用天然中粗砂，砂粒必须坚硬、洁净、干燥、无杂质、颗粒均匀，细度模数为2.0~3.0，含泥量不大于3%，含泥量超过标准的砂必须过筛。细集料的洁净程度，以不小于0.075mm含量的百分比表示，质量必须满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）规范要求。 （5）水：洁净无污染的自来水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。 （6）外加剂：宜选用优质减水剂，对抗冻性有明确要求的钢纤维混凝土宜选用引气型减水剂，外加剂须满足《混凝土外加剂》（GB8076-2009）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）要求。 2.3配合比要求 铣削型钢纤维混凝土的配合比设计，必