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对提高锚索二次注浆质量在工程中重要性论述摘要：基坑支护是安全施工的重中之重。预应力锚索与护壁桩共同作用稳定外部土体，防止基坑变形超限，安全要求高，必须确保万无一失，为结构施工提供保障。预应力锚索的施工重点在于锚索注浆体在土体的有效锚固，采取二次注浆扩大体积，本文根据某施工过程中出现的问题及处理方法进行了探讨。 关键词： 锚索二次注浆实施对策 1 工程简介 工程位于黄埔大道西613号暨南大学第一附属医院（华侨医院）住院区内，本工程总用地面积47236msup2;，总建筑面积72870msup2;，其中地下10317msup2;，地上62553msup2;，建筑基底面积为4470msup2;。地下2层，地上19层，建筑高度78.9m。本工程基坑支护主要包含人工挖孔桩、预应力锚索、喷射混凝土护坡、钢筋混凝土梁板支撑等工程。 工程基坑大部分设二排预应力锚索，局部设一排、三排预应力锚索，总数309条，锚索长度25～35m，锚索设计值为450KN、锁定值320、350KN。根据地质资料分析，本工程锚索绝大部分无法入岩，施工时按长度终孔。一次注浆水灰比0.45～0.50，注浆压力0.5～0.6Mpa。待初次注浆3～5小时内，可进行二次注浆，配合比不变，泵送压力在1.5～2.0MPa。 2 锚索二次注浆存在的问题 在工程前期锚索施工过程中，对目前锚索二次注浆过程存在的质量问题进行筛选、汇总，其中存在隐患9条，如表1所示。本次9根锚索存在二次注浆量小、注浆压力不稳定,不会影响基坑安全，但对工程质量造成不利影响。 表1 影响二次注浆质量问题调查表 从表中可以看出影响锚索二次注浆质量的主要原因是二次注浆量小和注浆压力不稳定问题，据表显示，合计占二次注浆不合格总数的88.9％，这给锚索二次注浆的施工敲响了警钟，必须切实抓好质量控制，寻找出造成的根源所在。 3 寻找造成二次注浆质量缺陷产生的原因的根源 3.1造成二次注浆质量缺陷的主要原因 (1)水泥浆现场配料不合理。 由于水泥浆现场配料操作不合理，搅拌时间短不均匀，浓稠度太高，影响注浆压力，而且注浆管制作未完全按技术交底要求孔径及孔距开孔，难以满足施工工艺要求。以上因素综合导致注浆量偏小，对锚索固结体的二次扩大不利，二次注浆的效果降低。 (2)注浆机故障及注浆压力控制。 注浆机故障、压力表问题。注浆机故障直接影响到二次注浆能否按时完成，压力表失效不能显示注浆压力，对二次注浆的劈裂扩散效果不能直接控制，对二次注浆效果有直接影响。 (3)工人责任心不足，交底现场落实不完全。 针对操作工人水平差的的问题，对锚索班组进行了考核，成员7人均在80分以上，考核成绩均为合格。说明工人操作知识掌握较好，问题出现在现场落实，属于责任心不强导致。 4 二次注浆质量的措施方法及施工工艺 4.1 按现场机具条件验算配合比的投料比例 (1)根据设计图纸注浆施工水灰比要求，现场制备水泥浆应达到： 1）按水灰比和搅拌桶体积计算单位体积所需水泥数量，制作现场标牌。 采用外径1米、高85?的制浆桶，水灰比1：0.5。 桶内预留搅拌空位，装水50cm， 水重1m×1m×3.14×0.5m×1000kg/m3=1570kg 水泥用量2198×0.5=706kg 水泥14包，每包50kg。 2）水泥浆比重计算 （1+0.5）/（0.5/水泥密度+1）=1.5/（0.5/3.2+1）=1.29kg/L （2）规范投料顺序，正确的顺序是先加水，按比例放入减水剂，在搅拌过程中投入水泥，而且每桶水泥浆的搅拌时间不得少于2分钟。 （3）规定早强减水剂用量，搅拌桶装水之后，即按水泥重量比例的1.5%添加早强减水剂，搅拌时提高浆体流动性，注浆后减早初凝时间。 4.2 按技术交底要求制作注浆管，过程控制 (1)详细落实技术交底要求并对工人进行考核，并且在列出检查表逐一对比，现场检查锚索制作，按条验收，及时整改。对不合格项直接对工人进行加强指导，加深工人对质量目标的正确认识。 (2)改进锚索开孔的方式，原有的开孔工具为工人现场制作的10mm磨尖钢筋头，手工扎穿注浆管，孔口为凹陷挤入式，短时间之后即发生变形闭合，导致孔径缩小，发现这一细节之后，开孔机具使用6mm钻头，开孔时穿透注浆管，并且相邻两节开孔方向交错布置。 (3)加强现场巡查，注浆过程始终确保在目视范围，夜间照明良好，并有时间记录，二次注浆孔口出浆之后维持稳压2min。 4.3 注浆机运行良好，保证二次注浆正常 (1)维修现场原有注浆机，建立机械维修记录，排除故障隐患。 (2)现场调