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某高档小区清水混凝土施工及控制摘要：本文从模板制作、安装、混凝土浇筑及控制等方面介绍了清水混凝土在工程中技术应用。 关键词：清水混凝土；施工控制；施工缝； 杭州某高档小区由1号、2号、3号、4号楼组成, 总建筑面积为9 487m2, 框架结构, 其中1号楼为一栋二层别墅, 2号楼为一栋二层双拼别墅, 3号楼为一栋六层带地下车库联体别墅, 4号楼为一栋四层带地下车库的联体别墅。该工程将3号、4号楼的楼梯间、电梯井的外墙均设计为清水混凝土, 要求混凝土结构一次成型, 不进行二次饰面, 着力展现混凝土的天然质感。 1清水混凝土设计概况 清水混凝土部位墙厚150mm, 层高3.5mm, 局部4.5m, 混凝土强度等级为C30。建筑师在墙体外表面设置10mm(宽)×10mm(深)的纵横分格缝, 间距以900mm(纵向)×1830 mm(横向)为主, 沿分格缝两侧对称设计φ40mm×20mm(深) 圆形小洞, 以增强清水混凝土的立体感、层次感。 2清水混凝土施工要点 (1)由于清水混凝土每层的立面形式不一, 计划以楼层分段, 每段专门制作一套大模板, 采用塔吊整体吊装就位, 在下一段混凝土浇完后, 上一段的模板重新改制, 为方便改制及保证模板的刚度, 同时结合墙体分格缝的间距, 决定采用钢木组合结构, 即面板用优质1 830mm×915mm优质光面胶合板, 围楞及横楞用[6.3槽钢, 竖向背楞用50mm×100mm硬杂木枋。 (2)施工缝留设在层间接头部位水平分格缝处,保证在混凝土成型后施工缝隐在水平分格缝内, 不影响整体观感。 (3)墙体对拉螺杆以表面圆形小洞的位置作为设置点, 采用专用组合式螺杆。 (4) 采用预拌混凝土,塔吊吊运,分层浇筑,人工振捣。 3工艺流程 绑扎墙钢筋→水平、垂直控制点设定→安装外侧模板→放置专用穿墙螺杆→安装里侧模板并加固→浇筑混凝土→拆模→水平施工缝处理、混凝土养护。 4主要施工技术 4.1 模板工程 4.1.1 模板设计 为保证混凝土表面的垂直、平整、光洁, 首先选用18mm厚优质胶合板, 尺寸为1830mm×915mm, 经与建筑师协商, 适当调整分格缝间距, 使其最大间距不超过一张模板的模数, 以保证每个分格块内为整张模板, 使模板的拼接缝留在分格缝中, 再在拼接缝上钉上用于成型分格缝的梯形(便于拆除)木线条, 这样木线条就自然将模板拼缝隐蔽掉。每处大模板的四周边框及横楞均采用[6.3槽钢, 紧贴木模板的竖向背楞采用质地良好的硬杂木枋, 截面尺寸统一加工为50mm×90mm。 4.1.2 模板制作 (1) 胎模设置: 在坚实平整的场地上搭设钢管排架, 架高1 500 mm, 立杆间距800 mm, 架体上平面须经水平仪抄平校正, 确保平整度误差不超过2mm。 (2) 配料: 模板应经严格筛选, 厚度偏差不得超过0.5mm, 对角线长度偏差不大于1mm, 板的表面应平整、光洁; 木枋应刨平、刨直, 尺寸一致；槽钢不得变形弯曲；木线条须加工成梯形断面; 准备好足够数量的双面胶条。 (3) 拼接和组装。先将竖向背楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上, 经检查无误后, 临时固定骨架焊接边框围楞, 保证槽钢间连接牢固。 (4) 在竖楞木枋上钻眼, 用512丁字螺杆将竖楞木枋与横楞槽钢连接牢固(图1) 。 (5) 按照图纸设计要求拼制模板, 完成后检查对角线尺寸, 以保证四角方正, 再用大钉将模板与竖楞木枋连接牢固。在模板面上弹出分格缝、门窗洞口、电梯预留洞口位置线, 经确认无误后, 将分格缝线条、预留洞木盒钉上。 (6) 在每片大模最上面一道分格缝的上口设置长50mm×100mm木枋, 这样可使浇筑出的混凝土面形成企口, 下次支模时, 大模最下一道分格缝位置与企口相邻的分格缝位置重叠,这样就保证了新旧混凝土接浇痕迹隐蔽在分格缝内(图2) 。 (7) 每次在一片大模制作完后, 均必须对照设计图纸及验收规范进行认真核对, 对存在的缺陷及时修整, 符合要求后, 板面涂刷无色优质隔离剂, 避免流坠。 4.1.3 模板安装 模板安装前应在已浇筑混凝土墙上标记出垂直水平控制线, 同时在大模板最下一道分格缝下口及模板竖向接缝处均粘贴双面胶条, 用塔吊吊装, 对照控制线确认无误后就位。安装专用穿墙螺杆,紧固模板,在模板外侧每隔1.5～2m采用钢丝绳及钢管顶撑拉撑牢靠,检查垂直度, 经验收合格后方可浇筑混凝土。 4.1.4 模板拆除 混凝土浇筑完毕24 h后方可拆模, 拆模顺序与安装顺序相反。当模板与混凝土墙面吸附或粘接不能分开时, 可用撬棍轻轻撬动模板下口,