浅析旋挖成孔在桩基施工方法中应用.docVIP

浅析旋挖成孔在桩基施工方法中应用摘要：众所周知，桥梁工程中桥梁桩基很关键,本文作者针对桩基施工工艺、工艺流程、施工中存在的问题以及施工常见事故预防等方面进行了叙述，供同行参考。 关键词：桩基、旋挖成孔、工艺流程、常见事故、预防。 随着基础设施的大规模建设，桩基应用的范围越来越广，目前桩基普遍应用于高速公路桥梁、箱通、跨线桥、城市道路桥梁、港口码头、高层建筑等。利用桩基主要提高地基的承载力，保证结构的安全使用。桩基的施工方法很多，依据施工方法的不同，可分为预制桩和灌注桩两大类，其中灌注桩中依据成孔方法不同又可分为：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、旋挖钻机成孔灌注桩等多种方法，本文就旋挖成孔灌注桩施工方法概述与大家共享。 一、概述 旋挖成孔在日本、欧洲应用广泛，20世纪90年代初我国开始应用，具有影响力的典型工程代表是上海浦东八百伴大厦基础，随着基础设施的大投入建设，近年来旋挖成孔在高速公路、市政工程、建筑工程中应用相当普遍，如江苏宿淮高速公路九标京杭大运河特大桥桩基础，京津快速铁路桥梁桩基础，国家体育场鸟巢桩基础，天津交通枢纽以及在建的京沪高速铁路桩基础，以上这些工程充分显示旋挖成孔工法在基础建设中不可替代的作用，该工法使用范围广，可以在粘土、粉土、砂砾石、卵石、强风化基岩及回填土、杂填土等地层中应用，成孔直径范围宽，可以在600~3000mm范围中成孔，成孔深度可达80m甚至超过80m。 二、旋挖成孔灌注桩施工工艺 旋挖成孔灌注桩与其他成孔方法类似，首先测量放线，钻机就位、埋设护筒、旋挖钻进等工序，详见图一： 工艺流程 （1）测量放线：根据业主提供的导线点、水准点，进行导线水准复核，并与相邻标段进行联测，符合要求后进行测量放样定桩位，自检合格后报验，监理检验合格后进入下道工序。 （2）钻机安装就位：旋挖钻机自重大，要求地耐力不小于100kpa，旋挖钻机有20 m高立柱和10m多钻杆，重心升高，履盘安置的地面要平整。 （3）栓桩：项目部按设计文件放出桩点，自检合格后报监理核验，监理复查符合设计要求后，用两根相互垂直的直线相交于桩点，标出十字控制点，同时做好保护。 （4）对准孔位：首先调整旋挖机呈水平状态，保持桅杆处于铅垂状态，仔细调整旋挖钻头中心，使与桩点在同一铅垂线上，开孔。 （5）护筒的埋设：确定十字控制桩后，进行护筒埋设工作，并用粘土夯实护筒四周，用水准仪将高程引设到稳固的结构物上，同时便于测量相关参数。 （6）验护筒：根据已有的十字控制点检查护筒的偏斜程度。 （7）泥浆的配制：根据地堪报告配置相应的泥浆，确保钻孔的安全。 （8）旋挖钻进：根据地堪报告地层特点，选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型，加压程度，确保旋挖顺利进行。 （9）全套管钻进：在旋挖过程中如出现有坍孔现象，存在不稳定地层时采取全套管钻进。 （10）验孔：旋挖至设计高程时，随时检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度，符合要求后下钢筋笼。 （11）钢筋笼的检验：检查钢筋笼的直径、长度、刚度、钢筋绑扎情况、保护层垫块、声测管埋设情况，符合要求开始下钢筋笼。 （12）下导管：导管使用前后在地面上试拼装，并标设顺序，试压最小压力为0.6~1.0Mpa，.检查符合要求后方可下导管，连接应顺直，下导管时防止导管卡到钢筋笼上，导管下口离孔底约300~500mm，导管平台应平整，有利于施工，夹板牢固可靠。 （13）测沉渣：二次清孔后沉渣厚度应满足施工技术规范要求，端承桩≤50mm，摩擦端承桩≤100 mm，摩擦桩≤300 mm，其中要满足施工设计图要求。 （14）混凝土浇筑：二次清孔后沉渣符合设计要求后可以浇灌混凝土，浇灌混凝土首要问题确保首灌成功，随后浇灌过程中确保导管一不埋深过深，二不埋深小于1m，通常宜为2~6m，浇灌最后确保高出桩顶设计0.5~1.0m，保证砼桩头质量。 三、 旋挖钻孔的优点 1、旋挖成孔低噪音、低振动，对环境污染较低。 2、旋挖钻孔适应各种复杂地层，成孔速度块，极大提高工作效率。 3、旋挖钻孔机适应各种施工场地，调运行走方便，机动灵活。 4、伸缩钻杆能够快速升降，快速卸土，缩短钻孔辅助作业时间，提高效率，减少坍孔事故频率。 5、自动化程度高，成孔质量好，效率高，旋挖机全液压驱动，电脑控制，精度高。 6、自带柴油动力，依靠当地电网能力减弱。 7、清空质量比普通正反循环钻进工艺更高，能充分利用持力层，减少基础沉降。 8、旋挖钻进的干孔或泥浆不循环护壁，减少泥浆污染，创造文明施工。 9、通过挖出的石屑能直接与地堪报告对比，对于支盘挤扩桩更能保